Реферат на тему Системы уровня цеха (Manufacturing Execution Systems – MES).

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ MES-СИСТЕМ 4
2. ФУНКЦИИ MES СИСТЕМ 6
3. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ MES- СИСТЕМ 8
4.РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ MES 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 16

Введение:

В наше время для руководителей предприятий все более актуальным становится вопрос - как добиться успеха в условиях растущей конкуренции? Что нужно сделать для повышения эффективности работы предприятия, одновременно снизив себестоимость выпускаемой продукции при соблюдении нормативов и без ущерба качеству. На первый взгляд эти задачи противоречат друг другу, однако, если взглянуть на проблему по-новому, обнаруживаются реальные возможности достижения желаемой цели. Именно поэтому данная тема является очень актуальной
В настоящее время интенсивно развиваются компьютеризированные системы управления производственными процессами. Более того, предприятия, не использующие современные технологии, рискуют оказаться в роли "вечно отсталых" и, в конечном итоге, могут не выдержать рыночной конкуренции. MES (от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.
Цель данной работы: рассмотреть понятие MES-систем, их функции и применение.
Задачи:
• Рассмотреть понятие MES-система;
• Исследовать функции MES-систем
• Изучить применение и внедрение MES-системы.
Предметом работы являются процессы реализации MES-системы.
Объектом работы является MES-система.

Заключение:

MES – это системы исполнительного уровня, которые помогают координировать, анализировать и оптимизировать процесс изготовления продукции в рамках производства. С целью снижения рисков и ошибок при внедрении MES-систем, был разработан международный стандарт ISA-95, который описал их общую модель в разрезе задач и информационных потоков на предприятии.
Еще одна цель его создания – возможность взаимодействия корпоративных и производственных информационных продуктов. Стандарт разработан с учетом всех видов производства и для всех видов процессов, например, непрерывных или повторяющихся.
Стандарт выделяет четыре зоны ответственности производственного уровня:
• оперативное управление производством;
• управление качеством;
• управление обслуживанием и ремонтами;
• управление запасами.
Согласно стандарту, MES должна помогать:
• описать требуемый результат деятельности;
• определить имеющиеся ресурсы для его достижения;
• создать график исполнения;
• контролировать результаты.
Решения MES способствуют сокращению затрат и повышению производительности. Автоматизированные программы помогают избавиться от типичных производственных проблем, повысить результативность процессов, сократить издержки.

Какой эффект дает внедрение MES:

точный учет себестоимости продукции;
снижение уровня незавершенного производства;
снижение количества бракованной продукции;
оптимизация загрузки и использования ресурсов;
сокращение производственного цикла;
повышение производственной дисциплины;
повышение оперативности принятия решений;
снижение количества сбойных ситуаций;
уменьшение вероятности выхода оборудования из строя;
увеличение срока эксплуатации оборудования;
уменьшение времени простоя оборудования;
сокращение трудовых затрат за счет автоматизации процессов планирования, контроля и оценки качества проведенных работ;
исключение малоэффективной, бесполезной работы;
улучшение координации обеспечивающих подразделений.

Фрагмент текста работы:

1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ MES-СИСТЕМ

Для повышения конкурентоспособности производители вынуждены одновременно ускорять вывод новой продукции на рынок и увеличивать прозрачность и гибкость производства, оптимизировать прогнозирование и планирование, снижать объемы отходов и складских запасов, уменьшать время простоев; вместе с тем гарантируя оптимальное качество и эффективность производства по всем подразделениям.
Достижение этих целей требует интегрированной информационной инфраструктуры, которая помогает координировать производство в глобальном масштабе, в том числе в режиме реального времени.
Подобная координация затрагивает спецификации, оборудование, технологические процессы, организационные процедуры, тесты качества и персонал производства.
Сегодня на рынке присутствуют системы, служащие для сквозного повышения производительности производства, начиная с цехового уровня.
Они называются Системами Оперативного Управления Производственными Процессами — MES (Manufacturing Execution Systems), и обычно рассматриваются как уровень, объединяющий бизнес-системы (например, ERP) и системы управления технологическими процессами.
Международная ассоциация поставщиков решений для промышленных предп-риятий MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) дает следующее определение MES:
• «Система оперативного управления производственными процессами (MES) — это динамическая информационная система, обеспечивающая эффективное исполнение производственных операций. Используя точные и актуальные данные, MES регулирует, инициирует и протоколирует работу предприятия в соответствии с происходящими событиями
• Набор функций MES позволяет управлять процессами производства с момента выдачи заказа на производство и до момента выпуска готового изделия. MES предоставляет наиболее важную информацию о производственной деятельности для предприятия и всей цепочки поставок посредством двустороннего взаимодействия»
Обычно MES-решение решает следующие задачи:
• распределение и контроль статуса ресурсов
• диспетчеризация производственных заказов
• сбор данных, управление качеством
• управление техническим обслуживанием
• анализ производительности
• составление производственных расписаний
• контроль документов
• управление трудовыми ресурсами
• координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции
Множество исследований, проводимых различными аналитиками рынка и консалтинговыми фирмами, показывают, что MES обеспечивает существенные преимущества в повышении доходности, продуктивности и производительности технологических процессов для предприятий, использующих MES, по сравнению с теми предприятиями, которые этого не делают.
По данным статистики MES обеспечивает:
снижение продолжительности цикла производства в среднем на 45%
сокращение времени ввода данных, обычно на 75% или более
сокращение количества незавершенной продукции в среднем на 24%
снижение объема бумажной отчетности между сменами в среднем на 61%
сокращение времени освоения новой продукции в среднем на 27%
сокращение ненужной бумажной документации в среднем на 56%.