Реферат на тему MRP (англ. Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах)

Содержание:

Введение 3
1. Сущность и идея концепции планирования потребности в материалах MRP 4
2. Особенности реализации концепции MRP на практике 11
Заключение 17
Список использованной литературы 18

Введение:

Логистика — один из наиболее сложных, ответственных и «многозадачных» участков работы предприятия. Чтобы связать вместе разнородные процессы на складах, учесть структуру запасов, особенности перевозки материалов и готовой продукции, облегчить работу персонала и повысить ее эффективность, были разработаны специальные системы — MRP. Аббревиатура расшифровывается как «планирование потребности в материалах», подобное ПО основывается на концепции Канбан, JIT-методологии («Сделать вовремя») и призвано решить проблемы:
• регулирования поставок комплектующих для нужд производственного процесса;
• работы с широкой номенклатурой материалов или товаров;
• непрерывности работы предприятия (без простоев) без накапливания излишних запасов и приведения их к минимально необходимому уровню, разгрузив склад;
• ежедневного планирования материальных потребностей предприятия;
• организации и «увязки» расписаний доставки/отправки, закупок, производственных операций и так далее.
Актуальность выбранной темы обуславливается тем, что MRP-системы относят к наиболее популярным в мире оболочкам и логистическим концепциям. Сегодня активно развивается ПО второго поколения, ERP-модули, они снижают расходы предприятия в комплексе и с их помощью можно организовать простой, прозрачный, четко отлаженный рабочий процесс.
Целью данной работы является изучение концепции планирования потребности в материалах MRP.

Заключение:

Исходя из рассмотренного в работе материала, можно сделать вывод о том, что MRP система (Material Requirement Planning) является системой планирования потребностей в материалах. Данная система относится к наиболее известным логистическим концепциям. На основе системы планирования потребностей в материалах функционируют все популярные микрологистических систем.
Другими словами, MRP система позволяет эффективно контролировать поставку необходимых материалов в производственный процесс, при этом осуществляя контроль над оставшимися на складе сырьем и над самим процессом производства.
Принцип работы MRP системы: в соответствии с определенным промежутком времени создается полная потребность в материалах. Она имеет вид таблицы, в которой четко отражены все потребности в каждых материалах, ограниченных рамками определенного срока; на данном этапе работы MRP системы определяется, какое количество материальных ресурсов необходимо приобрести или произвести в конкретный момент времени; полученные данные на втором этапе преобразуются в необходимый план заказов, который в дальнейшем может быть изменен путем внесения поправок.
У системы планирования потребностей существует ряд недостатков, таких как: при расчете потребностей в материалах не учитывается производственная мощность; не учитывается стоимость рабочей силы; неэффективно реагирует на кратковременные изменения спроса; большая размерность системы, сложность системы.
Система MRP выдаст такие результаты как: план заказов, то есть список всех необходимых материалов и их количество, в рамках указанного срока, а также изменения к плану заказов.

Фрагмент текста работы:

1. Сущность и идея концепции планирования потребности в материалах MRP
Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning - MRP) – это совокупность методик, использующих для расчета потребности в материалах данные спецификаций, данные о запасах и ГКПП. MRP формирует рекомендации по составу, размеру и срокам заказов на пополнение запасов материалов. Более того, MRP формирует рекомендации по перепланированию открытых производственных заказов и заказов на закупку в том случае, если дата выполнения заказа и дата, когда изделия необходимы, не совпадают.
Цель работы концепции MPR заключается в обеспечении наличия нужного материала/комплектующих в любой момент времени в рамках срока.
Эффективное управление запасами и оптимизация – еще одна цель MRP. В то время как система MRP предназначена для обеспечения достаточных запасов в требуемые моменты времени, у компании может возникнуть соблазн держать больше запасов, чем необходимо, тем самым увеличивая стоимость запасов. MRP также может повысить эффективность производства за счет использования точных графиков для оптимизации использования рабочей силы и оборудования .
Сторонники MRP и DDMRP говорят, что эти подходы могут помочь достичь лучшего соответствия спроса и предложения. Это достижение, в свою очередь, может снизить себестоимость продукции и увеличить доходы, поскольку потребительский спрос полностью удовлетворяется, и возможности упущенной выгоды не теряются из-за пропущенных дат отгрузки или нехватки запасов.
К ключевым принципам работы MRP системы относится:
• В соответствии с определенным промежутком времени создается полная потребность в материалах. Она имеет вид таблицы, в которой четко отражены все потребности в каждых материалах, ограниченных рамками определенного срока.
• На данном этапе работы MRP системы определяется, какое количество материальных ресурсов необходимо приобрести или произвести в конкретный момент времени.
• Полученные данные на втором этапе преобразуются в необходимый план заказов, который в дальнейшем может быть изменен путем внесения поправок.
Основной функцией планирования потребности в материалах (ППМ) является обеспечение доступности материала, т.е. ППМ применяется в целях своевременной заготовки или производства объемов потребности как для внутреннего использования, так и для сбыта. Этот процесс включает в себя контроль запасов и, в частности, автоматическое создание проектов заказов на поставку для закупки и производства.
При этом ППМ стремится к соблюдению наилучшего возможного баланса между:
• оптимизацией уровня обеспеченности поставки и
• минимизацией затрат и помещением капитала в неликвидные активы.
Компонент ППМ (PP-MRP) упрощает и облегчает работу плановиков в сфере их ответственности. Плановик отвечает за все операции, относящиеся к определению сроков, видов и объемов потребностей; он также должен обеспечивать расчет сроков и количеств при создании проектов заказов на поставку, покрывающих данные потребности. Для расчета количеств ему необходима вся информация по запасам, зарезервированным запасам и запасам по заказу, а для расчета сроков - вся информация по времени подготовки и срокам заготовки. При создании проектов заказов на поставку плановик определяет подходящее ППМ и метод расчета размера партии по каждому материалу.