Реферат на тему Формующие устройства в ЦБП с двумя сетками.

Фрагмент текста работы:

Формующие устройства в ЦБП с двумя сетками
Бумагоделательное устройство, в самом общем понимании, представляет собой комплекс производственных секций непрерывного действия, по результату работы которых из волокнистой массы получается бумага или картон. В целлюлозно-бумажной промышленности, как правило, используется два вида данного оборудования:
1) столовые (плоскосеточные),
2) цилиндровые (с круглой сеткой).
На сегодняшний день более распространенным является плоскосеточный вид бумагоделательной машины, посредством которого производятся основные виды бумажной продукции.
К основным секциями конструкции плоскосеточной машины относятся: сеточная, прессовая, сушильная и отделочная часть. Сеточная часть, с точки зрения конструкции, это бесконечная сетка, изготовленную из различных медных сплавов или синтетических материалов. В данной секции происходит формирование бумажного полотна из сильно разбавленной массы и устранение первой часть излишков используемой в производственном процессе воды [3]. Все эти процессы происходят в результате свободного стекания взвеси, а также отсасывающего воздействия регистровых валиков. В последующем обезвоживание производится с использованием специализированных вакуумных насосов. Использование в ЦБП плоскосеточного вида формующей части бумагоделательного устройства ограничивает возможность достижения высокой скорости производства бумажной продукции по ряду причин [1, 39 c.]:
1) сопротивление воздуха движущейся целлюлозной массе, в большинстве случаев является причиной нарушения структуры формующегося бумажного полотна;
2) Для эффективного производственного процесса необходим сеточный стол большой длины, иначе интенсивное обезвоживание может привести к уменьшению уровня качества готовой продукции
Целью создания инновационного вида оборудования ЦБП в прошлом веке, двухсеточного типа формующих машин, стало стремление к улучшению структуры бумажного полотна при увеличении показателей обезвоживаемости сеточной части, а также обеспечение точной и быстрой регулировки процесса. Кроме того, на определенном этапе технологического развития отрасли ЦБП имела место потребность к достижению максимальных показателей экономичности, возможностей внедрения системы комплексной автоматизации производства, а также удобства ремонта и обслуживания оборудования. Отлив бумаги на двухсеточных формующих устройствах уменьшает двухсторонность бумаги (то есть, нивелирует различие между поверхностями бумажного полотна) и дает возможность интенсифицировать процесс обезвоживания.
Основным отличием двухсеточных машин формования отличаются от плоскосеточных (столовых) устройств является то, что процесс отлива и формования бумажного листа в них происходит между двумя движущимися с одинаковой скоростью и в одном направлении сетками. По причине того, что процедура обезвоживание на устройствах данного типа осуществляется с обеих сторон одновременно, и в различных направлениях, они имеют высокий показатель производительности, а производимая бумажная продукция с обеих сторон листа имеет одинаковые печатные характеристики.
К недостаткам двухсеточных формующих машин можно отнести [1, 40 c.]:
1) пониженная прочность получаемой бумаги из-за низкой плотности ее и частичной «Z»-ориентации волокон (перпендикулярно плоскости листа);
2) невозможность визуального контроля процесса формования;
3) в ряде конструкций повышенный провал наполнителя и мелочи сквозь сетку;
4) трудности с заменой сеток для вертикальных конструкций.
Несмотря на перечисленные недостатки, практически все высокопроизводительные машины с рабочей скоростью 800 м/мин и выше для печатных видов бумаги выпускаются с двухсеточными формерами.