Платная доработка на тему Проектирование сложнопрофильных инструментов

Содержание:

Введение 3
1. Расчетная часть 4
1.1 Расчет круглого фасонного резца 4
1.2 Расчет протяжки 8
Заключение 18
Список литературы 19

Введение:

В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей.
Протяжки являются многозубыми высокопроизводительным инструментом, применяемыми для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей преимущественно сложной формы. Главным движением большинства протяжек является поступательное движение инструмента вдоль своей оси. Специального станочного движения подачи при протягивании нет. Оно реализуется инструментом за счет увеличения высоты или ширины каждого последующего зуба инструмента относительно предыдущего. Протяжки относятся к специальным чистовым режущим инструментам, проектируемым под определенную поверхность конкретной детали, что повышает ее стоимость. Поэтому основной областью применения протягивания является крупносерийное и массовое производство.
Основной задачей проектирования фасонных резцов является определение размеров и форм профиля режущих кромок с целью получения заданного чертежом профиля детали, т.е. выполнение коррекционных расчетов. Фасонные резцы нашли широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, поскольку они обеспечивают идентичность формы и точность размеров детали, также высокую производительность обработки.
Поэтому вопросы проектирования сложнопрофильных инструментов является актуальной задачей создания формообразующего инструмента в машиностроительной отрасли.
В курсовой работе представлено проектирование инструментов таких как: протяжка комбинированная и фасонный резец с учетом исходных данных, представленных в задании.

Заключение:

Режущий инструмент в производстве деталей машиностроения является ключевым элементом в сложной системе технологических машин, включающих в свой состав металлорежущие станки и другие виды технологического оборудования, а так же целые системы режущего и вспомогательного инструмента.
Эффективное использование сложных технологических систем промышленности связана с решением ряда технических и технологических задач. Эти задачи охватывают многие аспекты проектирования и эксплуатации систем машин в том числе и прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента.
В курсовой работе проведен расчет круглого фасонного резца и расчет комбинированной протяжки.
Также рассмотрены вопросы проектирования основных видов формообразующих инструментов. расчет проводился графическим и аналитическим методом.

Фрагмент текста работы:

Расчетная часть
Расчет круглого фасонного резца
Исходные данные.
Рассчитать и сконструировать круглый фасонный резец для наружного обтачивания детали, изготовляемой из стали.

Вариант Размеры детали, мм
D1 D2 D3 D4 R l1 l2 l3 L f
2-4 28 23 25 16 25 4 1 10 30 0,5

Рисунок 1 - Исходный контур детали
Подготовка исполнительного чертежа детали и определение координатных размеров детали.
Для нахождения радиусов точек 1,23,4, проводим прямые с шагом 5 мм от центра окружности.
Далее по формуле:
r=√((D/2)^2-(l_i )^2 )
где i – число шагом от центра.
h – шаг, равный 5 мм
r_4=√((16/2)^2 )=8 мм,
r_3=√((25/2)^2-(10)^2 )=7,5 мм,
r_2=√((23/2)^2-(1)^2 )=11,46 мм,
r_1=√((28/2)^2-(4)^2 )=13,42 мм.