Отчёт по практике на тему Производственная (преддипломная) практика

Содержание:

Введение 4
1. Общая часть 6
1.1 Краткая характеристика предприятия 6
1.2 Схема технологического процесса и её описание 7
1.3 Структурная схема электрослужбы предприятия 9
2. Основное электрооборудование цеха 11
2.1 Спецификация основного оборудования 11
2.2 Характеристика электрооборудования, особенности его эксплуатации и ремонта 12
2.3 Изучение и описание работы схем управления 14
3. Техническое обслуживание электрических машин 20
3.1 Ознакомление с порядком проведения периодических осмотров и ремонтов электрических машин 20
3.2 Пуск электродвигателей постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных электродвигателей 24
3.3 ТО и ремонт составляющих электрических машин: станин, подшипниковых щитов, вентиляторов, подшипников 30
4. Организация планово-предупредительного ремонта 33
5. Мероприятия, принятые на предприятии по повышению cos φ 35
6. Вопросы охраны труда, техники безопасности, охраны окружающей среды 36
Заключение 40
Список используемых источников 41

Введение:

В условиях увеличения потребностей в качественной электроэнергии за-дача оптимального проектирования систем электроснабжения является очень актуальной.
Более 80% вырабатываемой в нашей стране электроэнергии использует-ся приемниками на напряжение до 1000 В.
При создании современных систем электроснабжения перед разработчи-ками возникает ряд проблем, основными из которых являются:
– правильное определение величины ожидаемых при развитии произ-водства нагрузок;
– выбор числа источников питания связанных с требованиями по беспе-ребойности питания;
– повышение качества электрической энергии;
– правильный выбор числа и мощности силовых трансформаторов на всех ступенях электроснабжения и их рациональное размещение на террито-рии предприятия;
– выбор рациональных напряжений питания и конфигурации электриче-ских сетей;
– компенсация реактивной мощности и рациональное размещение ком-пенсирующих устройств.
От успешного решения вышеуказанных проблем зависит качество и устойчивость работы проектируемых систем электроснабжения.
Данная преддипломная практика была пройдена в рамках подготовки к выполнению выпускной квалификационной работы на тему «Электроснабже-ние, электрооборудование и освещение участка по ремонту крупных электри-ческих машин энергетического цеха».
Цель преддипломной практики – получение профессиональных навыков и сбор необходимого материала для написания выпускной квалификационной работы.
Исходя из поставленной цели работы, в процессе ее выполнения необхо-димо решить следующие задачи:
– исследовать общую характеристика предприятия;
– исследовать общую характеристику участка по ремонту крупных элек-трических машин энергетического цеха;
– исследовать состав и характеристику потребителей электроэнергии участка по ремонту крупных электрических машин энергетического цеха;
– разработать рекомендации по организации технического обслужива-ния электрических машин;
– исследовать особенности ремонта электрических машин;
– разработать рекомендации по организации техники безопасности при производстве работ.
В ходе прохождения преддипломной практики предполагается исполь-зовать теоретические знания, а так же получить практические навыки по спе-циальности.

Заключение:

Электроснабжение является одной из наиболее важных областей жизне-обеспечения. От развития этой отрасли зависит развитие современного произ-водства и условий жизни населения, поэтому электроснабжение должно зани-мать приоритетную позицию.
В настоящее время огромное внимание уделяется вопросам энергосбе-режения во всех отраслях народного хозяйства.
В условиях увеличения потребностей в качественной электроэнергии за-дача разработки и внедрения систем обнаружения и борьбы с хищениями электроэнергии на предприятиях является очень актуальной.
В процессе проектирования должны предусматриваться кратчайшие сроки выполнения работ, необходимая гибкость системы. Поэтому, проектная задача является более сложной, чем расчетная.
По завершению прохождения преддипломной практики получены сле-дующие результаты:
– исследована общая характеристика участка по ремонту крупных элек-трических машин энергетического цеха;
– исследован состав и характеристика потребителей электроэнергии участка по ремонту крупных электрических машин энергетического цеха;
– разработаны рекомендации по организации технического обслужива-ния электрических машин;
– исследованы особенности ремонта электрических машин;
– разработаны рекомендации по организации техники безопасности при производстве работ.
По завершению выполнения работы необходимо отметить, что все по-ставленные задачи решены, цель работы достигнута.

Фрагмент текста работы:

1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика предприятия

Данная практика пройдена на базе энергетического цеха производствен-ного предприятия.
На сегодняшний день состояние систем электроснабжения на большин-стве промышленных предприятий достигло своего критически низкого уровня.
На большинстве промышленных предприятий существующие системы энергоснабжения являются проектами как минимум двадцатилетней давности. С тех пор структура производства кардинально изменилась, но эти изменения, как правило, не коснулись энергосистемы. Высокий износ энергетического оборудования, низкий уровень внедрения энергосберегающих технологий и автоматизации, большие расходы, связанные с ремонтами и простоями, – ре-альная картина на большинстве предприятий России. Выход из подобных опасных ситуаций – системный подход к повышению энергоэффективности и модернизации СЭС.
В организационно-технологическую структуру исследуемого предприя-тия входят следующие структурные подразделения:
– энергетический цех;
– инструментальный цех;
– термический цех;
– насосная станция;
– компрессорная станция;
– сборочный цех;
– токарно-механический цех;
– штамповочный цех;
– ремонтно-механический цех;
– заводоуправление;
– столовая.

1.2 Схема технологического процесса и её описание
Произведем анализ работ энергетического цеха производственного предприятия.
В исследуемом участке выполняются следующие виды работ:
- разборо-сборочные;
- электро-механические.
Разборо-сборочные работы представляют собой работы, связанные с разборкой, ремонтом и сборкой неисправных агрегатов.
Механические работы представляют собой, изготовление крепежных де-талей, механическую обработку деталей, проверку.
В исследуемом участке имеет три подразделения: станочное отделение №1 и №3; сварочное отделение.
Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.
Размеры цеха А х В х Н = 48 х 28 х 9 м.
Рассмотрим подробно потребителей электроэнергии исследуемого участка.
Вентилятор – устройство для перемещения газа со степенью сжатия ме-нее 1,15 (или разностью давлений на выходе и входе не более 15 кПа, при большей разнице давлений используют компрессор).
Сварочный агрегат – агрегат, предназначенный для различных видов сварки.
Сварочный трансформатор преобразует напряжение сети (220 В или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого - в высокий, до тысяч ампер.
Сварочный ток регулируется благодаря изменению величины либо ин-дуктивного сопротивления, либо вторичного напряжения холостого хода трансформатора, что осуществляется посредством секционирования числа витков первичной или вторичной обмотки. Это обеспечивает ступенчатое ре-гулирование тока.
Сварочные трансформаторы классифицируются следующим образом:
– по количеству обслуживаемых рабочих мест;
– по фазности напряжения в сети: однофазные, трехфазные;
– по конструкции: с регулировкой вторичного напряжения магнитным рассеянием, регулировкой переключением количества витков, с регулируемым выходным напряжением посредством дросселя насыщения.
Токарные станки предназначаются для обработки разнообразных по-верхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок.
Зубофрезерный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых, а также червячных колес. Выпускается шесть основ-ных гамм зубофрезерных станков для цилиндрических колес, обеспечиваю-щих потребность всех отраслей промышленности. Выпускается гамма станков для часовой промышленности и приборостроения – для обработки мелкомо-дульных колес диаметром 25-80 мм, универсальные зубофрезерные станки для обработки колес диаметром до 12 500 мм, высокопроизводительные стан-ки повышенной жесткости для обработки деталей (серийное и крупносерийное производство) диаметром до 500 мм, станки с горизонтальной осью детали для фрезерования зубьев колес заодно с валом диаметром до 1250 мм и дли-ной вала до 3600 мм. На базе основных моделей нормальной точности выпус-каются станки повышенной точности. Кроме того, станкостроительной про-мышленностью выпускается гамма станков высокой и особо высокой точности для деталей диаметром до 3200 мм.
Круглошлифовальные станки предназначаются для обдирочной и чисто-вой обработки деталей.
Заточной станок – предназначен для заточки и переточки металлорежу-щего инструмента. Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги.
Сверлильные станки – группа металлорежущих станков, предназначен-ных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале.
Плоскошлифовальный станок – металлорежущий станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).
Плоскошлифовальные станки позволяют с микронной точностью обра-батывать плоские поверхности различных деталей. При применении дополни-тельных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных по-верхностей. Некоторые модели станков позволяют обрабатывать также и дета-ли конической формы.
Краном мостового типа называется кран с грузозахватным устройством, подвешенным к грузовой тележке или тали, которые перемещаются по по-движной стальной конструкции (мосту). Различают краны общего назначения (с крюком), а также специальные (с грейфером, магнитом, захватом для кон-тейнеров) и металлургические.