Отчёт по практике на тему Научно- исследовательская работа на тему:Обеспечение дополнительных мер безопасности при работе с установкой ....... (выбор установки хотелось бы обговорить с человеком который будет мне помогать, что будет лучше то мы и возьмём в работу, честно я не определился с темой, поэтому прошу вас о помощи)

Содержание:

Оглавление
Введение. 3
1.
Система очистки буровых растворов. 5
1.1
Анализ оборудования для механического удаления шлама. 5
1.2
Современное оборудование приготовления и очистки буровых растворов  11
2.
Аварии и риски во время очистки бурового раствора. 16
2.1
Причины аварийности на буровых установках. 16
2.2
Статистика аварийности в процессе нефтеразработки и нефтедобычи. 19
3.
Разработка системы очистки бурового раствора для бурения горизонтальных
стволов. 23
3.1
Предлагаемая система очистки бурового раствора для бурения горизонтальных
стволов. 23
3.2
Принятые меры безопасности во время добычи нефти. 26
3.3
Дополнительные меры безопасности при работе с буровыми установками  32
Заключение. 38
Список
использованной литературы.. 40

Введение:

Нефтяные операции были
рискованными предприятиями с момента их создания, и несколько случаев
значительного ущерба жизни и имуществу были вызваны разливами нефти и другими
авариями, связанными с нефтью. Одним из самых ранних известных инцидентов был
пожар 1907 года на озере Эхо в центре Лос-Анджелеса, который начался, когда
загорелся пробитый нефтяной резервуар. Другие инциденты включают разлив танкера
Amoco Cadiz 1978 года у берегов Бретани, Открытие и воспламенение нефтяных
скважин в 1991 году в Ираке и Кувейте во время войны в Персидском заливе,
разлив Exxon Valdez 1989 года побережье Аляски и разлив нефти Deepwater Horizon
в Мексиканском заливе в 2010году. Аварии происходят по всей цепочке создания
стоимости добычи нефти как на суше, так и на море. Основными причинами этих
аварий являются плохая связь, плохо обученные работники, несоблюдение правил
техники безопасности, ненадлежащее оборудование и управление, основанное на
правилах (а не на рисках). Эти условия создают почву для выброса нефти
(внезапного выхода из скважины), отказов оборудования, травм и смертей людей о
людях и дикой природе. Предотвращение аварий требует оценки и понимания рисков
в ходе каждой части нефтяных операций.

Поведение человека находится в
центре внимания нормативных и законодательных мер по охране здоровья и технике
безопасности. Обучение рабочих предназначено для обеспечения индивидуального
благосостояния, а также требований к процессам, связанным с взаимодействием с
другими людьми, таким как подъем и управление давлением, взрывчатыми веществами
и другими опасными материалами. Лицензирование является обязательным
требованием для многих инженеров, операторов полевого оборудования и различных
поставщиков услуг. Например, морской кран операторы должны получить
регламентированную подготовку и практический опыт до получения квалификации.
Однако не существует глобальных стандартов, которым следовали бы все страны,
штаты или провинции. Поэтому оператор несет ответственность за то, чтобы до
начала работы изучить и досконально изучить местные правила. Представление о
том, что соблюдение стандартов компании, установленных в стране базирования,
позволит компании соответствовать всем международным требованиям, неверно.
Чтобы облегчить полное соблюдение, привлечение местного персонала с подробным
знанием местных правил и способов их применения дает уверенность как посещающей
компании, так и правоохранительным органам в том, что операционные планы хорошо
подготовлены.

Современные операции используют
цифровое управление, чтобы избавить людей от опасностей поверхностных
производственных процессов. Этот подход, обычно называемый «цифровым нефтяным
месторождением (DOF)», по существу позволяет осуществлять удаленные операции с
использованием автоматизированного наблюдения и контроля. Из центрального
диспетчерского пункта инженеры и операторы DOF контролируют, оценивают и
заранее реагируют на возникающие проблемы. Эта работа включает в себя
дистанционное тестирование или регулировку скважин и остановку или запуск
скважин, компонентные клапаны, сепараторы жидкости, насосыи компрессоры.
Ответственность делегируется от полевого менеджера владельцу процесса, который
обычно является лидером команды, ответственной за конкретный процесс, такой как
бурение, обработка воды или завершение скважин. Внедрение методов DOF снижает
вероятность аварий, происходящих либо на месте, либо при транспортировке из
скважины.

Безопасность при проведении
технологических операций рассматривается от забоя добывающей скважины до точки
переноса поверхности трубопровода. Под поверхностью скважины контролируются
превенторами продувки, которые диспетчерская или персонал на месте скважины
могут использовать для остановки добычи, когда аномальные давления указывают на
целостность скважины или проблемы с производственной зоной.

Заключение:

Транспортировка нефти от устья
скважины до пункта перекачки предполагает безопасное обращение с продуктом и
контроль на поверхностных объектах и в трубопроводе. Производственные объекты
разделяют нефть, гази воду, а также отбрасывают осадки или другие нежелательные
компоненты при подготовке к транспортировке по трубопроводу или танкеру к месту
передачи. Плановое техническое обслуживание и простои запланированы для
минимизации задержек и поддержания эффективной работы оборудования.
Эффективность, например, связанные с производительностью вращающегося оборудования
автоматизируются для проверки на наличие отклонений, которые могут указывать на
необходимость технического обслуживания. Утилизация (отношение добычи к общей
мощности) проверяется вместе с качеством сепаратора и скважинных испытаний,
чтобы обеспечить соблюдение диапазона приемлемых эксплуатационных
характеристик. Датчики, прикрепленные к трубопроводам, позволяют дистанционно
контролировать и контролировать целостность трубопроводов и их расход.
Например, инженеры могут дистанционно регулировать поток гликоля внутри
трубопроводов, которые заполняются гидратами (твердыми газовыми кристаллами,
образующимися при низких температурах и давлении). Кроме того, инженеры,
контролирующие чувствительное оборудование, могут идентифицировать
потенциальные утечки из-за коррозии, изучая данные о рассеянии света или
электропроводности, а запорные клапаны отклоняют поток при обнаружении утечек.
Самый старый метод предотвращения образования отложений и коррозии включает в
себя использование механического устройства, называемого “свинья”, пластиковый
диск, который проходит через трубопровод, чтобы развернуть трубу обратно в
нормальное рабочее состояние. Другой тип свиньи-это умная свинья, которая
используется для обнаружения проблем в трубопроводе без остановки операций трубопровода.

Что касается окружающей среды, то
генеральные операционные планы включают положения, направленные на минимизацию
отходов, включая выбросы парниковых газов, которые могут повлиять на климат.
Сокращение выбросов парниковых газов является частью планов большинства
операторов, которые предназначены для предотвращения выбросов факельного газа
во время добычи нефти путем секвестрирования газа в существующих истощенных
резервуарах и очистки и повторного закачивания его в добывающие резервуары в
качестве усиленного механизма рекуперации. Эти операции помогают как оператору,
так и окружающей среде, помогая операциям по добыче нефти и улучшая качество
жизни для близлежащих районов сообщества.

Последняя фаза в жизни
производящего поля — это заброшенность. Скважины и добывающие объекты
планируется оставить только после многократных проверок со стороны руководства,
эксплуатационных и инженерных департаментов, а также регулирующих органов.
Скважины отбираются для заброшения, если их скважины разрушаются или иным
образом небезопасны. Как правило, эти скважины закупориваются пакерами, которые
изолируют открытые пластовые зоны от их соединений с пресноводными зонами или
поверхностью. В некоторых случаях участки скважин, охватывающие ранее
добывающие зоны, цементируются, но не полностью заброшены. Это характерно для
месторождений, вовлеченных в непрерывную добычу или предназначенных для
расширения на новые площади. В случае оставления скважины на месторождение
доставляется ремонтная установка для подъема спасательных материалов, таких как
эксплуатационные трубы, футеровки, экраны, обсадные колонны и устье скважины.
Ремонтная установка часто является уменьшенной версией буровой установки, но
она более мобильна и построена без поворотной головки. Помимо участия в
процессе ликвидации скважин, буровые установки капитального ремонта могут
использоваться для повторного открытия добывающих скважин, скважинные системы
которых вышли из строя, а также насосов или скважин, требующих химической или
механической обработки для оживления их добывающих зон.

Фрагмент текста работы:

1. Система очистки буровых
растворов

1.1 Анализ оборудования для
механического удаления шлама Современная технология бурения
скважин предъявляет особые требования к буровым растворам:

- поддержание удельного веса
бурового раствора на уровне, соответствующем пластовому давлению;

- регулирование содержания в
растворах твердой фазы, водоотдачи и вязкости;

- сохранение стабильности буровых
растворов при бурении скважин в условиях высоких температур.

Соответственно этим требованиям
оборудование и схемы циркуляционных систем должны надежно очищать раствор от
твердой фазы, смешивать его и охлаждать. В раствор необходимо. добавлять
различные химреагенты, регулирующие удельный вес, вязкость, водоотдачу и т.п.
Система должна обеспечивать удаление газа из. раствора и требуемое качество его
для подачи в буровой насос. В настоящее время современная циркуляционная
система приравнивается к перерабатывающим установкам.

Оборудование для очистки бурового
раствора, выходящего из скважины, должно обеспечивать не только удаление из
него твердых частиц выбуренной породы, но и газа, ила и посторонних примесей.
Очистка раствора играет большую роль в процессе бурения. Чем меньше в растворе
твердой фазы, тем эффективнее бурение.

Для очистки буровых растворов от
выбуренной породы применяют устройства двух типов:

1) устройства для механической
очистки с помощью сит, в которых размер удаляемых частиц зависит от величины
ячеек сита;

2) устройства, в которых
разделение твердых частиц и жидкости осуществляется за счет центробежных сил.

Примерный перечень оборудования
приведен в таблице 1.