Курсовая с практикой на тему Выбор и проектирование экономически целесо_x0002_образного варианта системы разработки и определение его параметров для за_x0002_данных условий отработки пласта.

Содержание:

Введение 4
1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5
1.1 Характеристика условий отработки пласта 5
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7
2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 8
2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 8
2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 9
2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 14
2.4 Параметры очистного забоя 17
2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 18
2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 19
2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 19
3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 20
3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 20
3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 21
3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 28
4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 29
5 Календарный план отработки пласта 31
Выводы 32
Список литературы 33

Введение:

В связи с растущими потребностями народного хозяйства в полезных ископаемых, перед горнорудной промышленностью поставлены задачи по развитию добычи и техническому перевооружению рудников. Во всех отраслях горнодобывающей промышленности научно-технический прогресс должен быть нацелен на радикальное улучшение использования природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии на всех стадиях – от добычи и комплексной переработки сырья до выпуска и использования конечной продукции. Необходимо ускорять темпы снижения материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости.
Проектирование строительства новых и реконструкция действующих подземных рудников требует очень больших затрат средств и труда проектировщиков, длительный срок их работы обуславливают повышенную вероятность возможных ошибок проектирования. В силу того, что подземный способ весьма трудоемок и требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, даже самая малая ошибка проектирования может повлечь к огромному перерасходу средств и труда. В то же время точное и достоверное проектное решение может обеспечить огромную экономию.
Цель курсовой работы – формирование навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Задачами данной курсовой работы является выбор и проектирование экономически целесообразного варианта системы разработки и определение его параметров для заданных условий отработки пласта. В ходе работы необходимо выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда.
 

Заключение:

Стоимость первого варианта выше на 5,7%, соответственно следует выбирать второй более дешевый вариант. Но разница между вариантами менее 10%, поэтому стоит выбирать вариант исходя из наиболее эффективных технологических решений.
С технологической точки зрения стоит принять вариант комбинированной системы разработки с подсвежением, так как данный вариант лучше с точки зрения отработки выбросоопасных пластов и при этом варианте проходческие работы не совмещены с очистным.
Для второго варианта вскрытия принимаем, главный (скипо-клетьевой) ствол, вентиляционный ствол, для подачи воздуха, оборудованный подъемом, которые расположены на промышленной площадке и два вспомогательных вентиляционных (для исходящей струи) ствола, оборудованные клетью, расположенные на флангах рудного тела.
 

Фрагмент текста работы:

1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры

Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.
Околоствольный двор принимаем в зависимости от производительности рудника. Примем петлевой околоствольный двор, включающий в себя подземный бункер, насосную станцию, трансформаторную подстанцию, и др.
Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.
Водосборник должен состоять из двух выработок и более. Водоприток принимаем равный 3 м3/час. Тип насоса ЦНС 180-500, напор 500-900 м, 3 насоса, объем камеры 379 м3.
Для заданного участка «в» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 120.
Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Нэ = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м3 (ВГ-2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.
Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.
На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.
Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.