Курсовая с практикой на тему Выбор и проектирование экономически целесо_x0002_образного варианта системы разработки и определение его параметров для за_x0002_данных условий отработки пласта.

Содержание:

Введение 4
1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5
1.1 Характеристика условий отработки пласта 5
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7
2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 9
2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 9
2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 10
2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 15
2.4 Параметры очистного забоя 19
2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 21
2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 21
2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 21
3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 23
3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 23
3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 25
3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 32
4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 34
5 Календарный план отработки пласта 36
Выводы 37
Список литературы 38
 

Введение:

Одним из основных видов топлива был и пока еще остаётся уголь. Общие геологические запасы угля в России оцениваются в 4 трлн тонн.
Цель курсовой работы – формирование навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Задачами данной курсовой работы является выбор и проектирование экономически целесообразного варианта системы разработки и определение его параметров для заданных условий отработки пласта. В ходе работы необходимо выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда.
 

Заключение:

С технологической точки зрения стоит принять вариант комбинированной системы разработки с подсвежением, так как данный вариант лучше с точки зрения отработки выбросоопасных пластов и при этом варианте проходческие работы не совмещены с очистным.
Для второго варианта вскрытия принимаем, главный (скипо-клетьевой) ствол, вентиляционный ствол, для подачи воздуха, оборудованный подъемом, которые расположены на промышленной площадке и два вспомогательных вентиляционных (для исходящей струи) ствола, оборудованные клетью, расположенные на флангах рудного тела.

Фрагмент текста работы:

1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры

Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.
Околоствольный двор принимаем в зависимости от производительности рудника. Примем петлевой околоствольный двор, включающий в себя подземный бункер, насосную станцию, трансформаторную подстанцию, и др.
Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.
Водосборник должен состоять из двух выработок и более. Водоприток принимаем равный 3 м3/час. Тип насоса ЦНС 180-500, напор 500-900 м, 3 насоса, объем камеры 379 м3.
Для заданного участка «в» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 180.
Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Нэ = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м3 (ВГ-2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.
Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.
На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.
Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.