Курсовая с практикой на тему Режущий инструмент

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 4
1. Разработка конструкции инструмента № 16 (Токарный прорезной канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для торцевой канавки шириной 5 мм с радиусами при вершинах r = 0,5 мм, глубиной 0,5 мм.) 6
1.1 Техническое задание на проектирование инструмента 6
1.2. Литературный обзор по конструкциям инструментов-аналогов 6
1.3 Исследовательская часть. Анализ условий работы и элементов конструкции инструмента. Установление зависимостей для проектирования инструмента 7
1.4 Эскизное проектирование инструмента. Выбор принципиальных схем инструмента и его составных частей. Выбор материала режущей части и материала корпуса. Выбор элементов геометрии. Выбор основных размеров. Разработка компоновки инструмента 8
1.5 Техническое проектирование инструмента. Конструктивное оформление режущей части, корпуса, крепежной части инструмента. Описание конструкции инструмента. Расчеты при конструировании инструмента. Разработка технических условий на изготовление и приемку инструмента. Отработка конструкции инструмента на технологичность. 11
1.6 Техническое и экономическое обоснование инструмента. Область применения инструмента. Рекомендуемые режимы резания. Типовая схема наладки с применением инструмента. Экономическое обоснование инструмент. 14
1.7 Технологическое обеспечение инструмента. Заточка и восстановление инструмента. Элементы технологии изготовления инструмента. Инструментальное приспособление. 17
2. Разработка конструкции инструмента № 146 (Развертка машинная с твердосплавной головкой для отверстия диаметром 15Н7 19
2.1 Техническое задание на проектирование инструмента 19
2.2 Литературный обзор по конструкциям инструментов-аналогов 19
2.3 Исследовательская часть. Анализ условий работы и элементов конструкции инструмента. Установление зависимостей для проектирования инструмента. 21
2.4 Эскизное проектирование инструмента. Выбор принципиальных схем инструмента и его составных частей. Выбор материала режущей части и материала корпуса. Выбор элементов геометрии. Выбор основных размеров. Разработка компоновки инструмента 23
2.5 Техническое проектирование инструмента. Конструктивное оформление режущей части, корпуса, крепежной части инструмента. Описание конструкции инструмента. Расчеты при конструировании инструмента. Разработка технических условий на изготовление и приемку инструмента. Отработка конструкции инструмента на технологичность 25
2.6 Техническое и экономическое обоснование инструмента. Область применения инструмента. Рекомендуемые режимы резания. Типовая схема наладки с применением инструмента. Экономическое обоснование инструмента. 28
2.7 Технологическое обеспечение инструмента. Заточка и восстановление инструмента. Элементы технологии изготовления инструмента. Инструментальное приспособление. 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38

Введение:

Технология машиностроения - наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования результатов исследований для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственном производственной программой количестве и при наименьших экономических затратах. Слово «технология» происходит от греческих слов «технос» - ремесло и «логос» - наука и в переводе означает «наука о производстве». В настоящее время понятие «технология» относится не только к промышленному производству, но и к другим сферам деятельности человека (например, информационные, рекламные, образовательные технологии и т.д.).1990-х гг. по настоящее время продолжается развитие вычислительной техники, совершенствуются на её основе методики исследований в области технологии машиностроения.
Получают дальнейшее развитие автоматизированные производственные системы, автоматизированные системы научных исследований, системы конструкторского и технологического проектирования, осуществляется широкомасштабный переход к «безбумажному» методу проектирования технологических процессов. На базе широкого и повсеместного применения персональных ЭВМ разрабатываются новые методы управления качеством изделий машиностроения, основанные на применении систем искусственного интеллекта, способных к обучению и самообучению.
В связи с вступлением России в новые мировые рыночные отношения, в машиностроении на первое место стали выходить такие понятия, как производительность и себестоимость. На решение этих главных задач направленно применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности детали машины, повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов основанных на резании металла на экономичные методы формообразования, сокращения затрат времени на обработку и количества основных рабочих.

Заключение:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с техническим заданием был разработан режущий инструменты: токарный прорезной канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для торцевой канавки шириной 5 мм с радиусами при вершинах r = 0,5 мм, глубиной 0,5 ммдля токарной обработки торцевых канавок деталей вращения диаметром 30-200 мм иразвертка машинная с твердосплавной головкой для отверстия диаметром 15Н7, которая предназначена для обработки отверстий с высокой точностью и высокой поверхностью шероховатости.
Данные инструменты являются прогрессивными инструментами,так допускают более высокие режимы резания благодаря применением пластин твердого сплава. Обоснованность разработанных инструментов доказывается расчетами на экономическую эффективность.

Фрагмент текста работы:

1. Разработка конструкции инструмента № 16 (Токарный прорезной канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для торцевой канавки шириной 5 мм с радиусами при вершинах r = 0,5 мм, глубиной 0,5 мм.)

1.1 Техническое задание на проектирование инструмента
Разработать токарный прорезной канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для торцевой канавки шириной 5 мм с радиусами при вершинах r = 0,5 мм, глубиной 0,5 мм.

1.2. Литературный обзор по конструкциям инструментов-аналогов
Рассматривая конструкции инструменты-аналоги можно сделать вывод что, для формирования канавок выделяют резцы для внутренней и наружной обработки. И первые, и вторые могут быть полностью изготовленными из твердосплавных материалов либо иметь сменную режущую часть. Твердосплавные резцы – достаточно дорогостоящий инструмент, поэтому его использование должно быть экономически целесообразным. При выполнении наружных работ обычно используют изделия со сменными пластинами. Совсем иначе обстоит ситуация с обработкой внутренних канавок. Здесь надо учитывать диаметр отверстия, в которое предстоит завести резец, а также жесткость инструмента. Требованиям, по которым резец обладает минимальным размером своей державки и достаточной жесткостью для выполнения обработки металла, удовлетворяют только твердосплавные канавочные инструменты.
Естественно, когда условия обработки и геометрические параметры обрабатываемой детали позволяют, для формирования наружных и внутренних канавок целесообразнее использовать