Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса сборки цилиндрического двухступенчатого редуктора.

Содержание:

Введение ....................................................................………………….….....5
1. Исходные данные ………………………………………………….…….....6
2. Служебное назначение собираемого
объекта……………......…………......6
3. Технологический
раздел................................................................................7
1 3.1 Определение типа производства...... …………………………………......…...7
3.2 Анализ   технологичности   и ремонтопригодности конструкции объекта
................................................................................................................8
3.3 Размерный анализ
и расчет размерных цепей..................................……...9
3.4 Технологическая схема
сборки изделия……………………..……….... 12
3.5 Выбор технологических баз на
общей и узловых сборках.....................13
3.6 Организационная форма
сборки…..............................................................14
3.7 Разработка технологического процесса
сборки………....…...……...…15
3.8 Расчет величины усилия
запрессовки..........................………………….16
3.9 Расчет резьбового соединения ……………………….…….……….........19
3.10 Нормирование сборочных операций ……………….…………….....…..22
Заключение…………………………………………………………………...25
Библиографический список ………………………………………………...26
ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………27
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………….………28
ПРИЛОЖЕНИЕ В……………………………………………………....……29

Введение:

В
данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс сборки
зубчатого цилиндрического двухступенчатого редуктора с муфтой предельного
момента, предназначенного для передачи исполнительному механизму крутящего
момента. Выполняется расчет технологических параметров сборки:

· Расчет усилий  запрессовки;

· Расчет усилий затяжки резьбовых
соединений;

· Выявление и расчет сборочных размерных
цепей;

· Нормирования времени на сборку редуктора.

Так
же производится подбор оборудования и оснастки, нормирование сборочных
операций. Для контроля работоспособности редуктора разрабатывается структурная
схема испытательного стенда. Приводится описание приспособления для запрессовки
– оправки.

Курсовой
проект выполнен в современных программных пакетах, таких как «КОМПАС-3D».

Заключение:

В данной работе
спроектированы технологические процессы сборки редуктора. Расчет и
проектирование технологических процессов проводили для мелкосерийного типа
производства с учетом оборудования, присущего ему. Это универсальные и станки с
ЧПУ.

В результате разработки курсового проекта ознакомились
с  методом проектирования технологического
процесса с учетом такта выпуска деталей и нормировать сборочные операции.

Фрагмент текста работы:

1. Исходные данные

Исходные данные: сборочный чертеж двухступенчатого редуктора.

2.
Служебное назначение собираемого объекта В данном курсовом проекте разрабатываем
технологический процесс сборки двухступенчатого цилиндрического редуктора. Редуктором называют устройство,
преобразующее высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на
выходном валу, повышая при этом вращающий момент. Редукторы цилиндрические
представляют собой большую группу механизмов. Их отличительной особенностью
является то, что зацепление осуществляется с помощью цилиндрической зубчатой
передачи.

Преимущества
цилиндрических редукторов:

1. Они отличается высоким
коэффициентом полезного действия;

2. Обладают повышенной
нагрузочной способностью. Они в состоянии, практически без потерь, передавать
большие мощности;

3. Они отличаются высокой
кинематической точностью;

4. Хорошо работают как при
неравномерных нагрузках, так и при любых количествах запусков и остановок;

5. В этих изделиях
отсутствует самоторможение, поэтому у любого из них имеется возможность
провернуть выходной вал;

6. Благодаря высокому
коэффициенту полезного действия, цилиндрические редукторы очень мало
нагреваются, в результате почти вся энергия передается потребителю;

7. Цилиндрический редуктор
обладает хорошей надежностью;

8. Большой количество
вариантов зубчатых передач позволяет подобрать самый подходящий редуктор для
требуемого передаточного движения. Недостатки цилиндрических редукторов: повышенный уровень
шума, обладают низким передаточным числом. Использование
цилиндрических редукторов: Изделия нашли
свое применение в металлорежущих станках, их устанавливают в мешалках,
измельчителях, в валковом и другом оборудовании. Практически ограничений для их
использования нет, за исключением тех случаев, когда целесообразнее будет
использовать другие типы редукторов.