Курсовая с практикой на тему Разработка мероприятий по обеспечению нормативных условий труда в деревообрабатывающем цехе при работе на ленточных станках
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И ещё 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Скачать эту работу всего за 690 рублей
Ссылку для скачивания пришлём на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Содержание 3
1 Выявление условий труда при работе на ленточных станках. Влияние на здоровье работника вредных и опасных производственных факторов 4
2 Разработка мер безопасности при работе на ленточных станках 9
3 Мероприятия по оздоровлению воздушной среды. Расчет механической вентиляции 15
4 Расчет искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 20
5 Расчет заземляющего устройства оборудования 23
Список использованной литературы 28
Фрагмент текста работы:
1 Выявление условий труда при работе на ленточных станках. Влияние на здоровье работника вредных и опасных производственных факторов
Ленточнопильные станки по дереву – устройства, предназначенные для распиловки изделий из древесины. Эти приборы были изобретены французскими инженерами в 1866 г. Ленточные пилы устанавливаются в столярных мастерских и в производственных цехах, где осуществляется выпиливание деревянных заготовок.
Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:
1. Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
2. Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
3. Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
4. Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
5. Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
6. Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
7. Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
8. Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.
Деревообрабатывающее оборудование, как и любое производство в целом, имеет категорию повышенной опасности.
К опасным факторам на ленточных станках относятся [2]:
- движущиеся части производственного оборудования и привода передач (ременные, цепные, канатные, муфтовые, зубчатые, карданные);
- режущие инструменты (дисковые, рамные и ленточные пилы, фрезы, сверла, ножи ножниц, резцы, ножевые валы, ножевые головки);
- захватывающие и удерживающие устройства режущих инструментов, деталей и заготовок (патроны токарных и сверлильных станков, а также планшайбы, диски, зажимные приспособления);
- подающие устройства (цепные, ленточные, канатные, винтовые, шестеренные);
- перемещаемые конвейерами бревна, пиломатериалы, заготовки, изделия; погружаемые и разгружаемые бревна и другие грузы; перемещаемые кранами (башенными, портальными, козловыми) грузы; перемещаемые лебедками пачки бревен при выгрузке из воды и штабелевке;
- раскаленные (горячие) и переохлажденные части оборудования, установок, коммуникаций;
- неизолированные, неогражденные, расположенные в доступных местах токоведущие части электроустановок;
- подземные коммуникации (газопроводы, кабельные линии, трубопроводы ядовитых и других опасных жидкостей при производстве и их случайном повреждении);
- доступно расположенные кислоты, щелочи, ядовитые вещества;
- острые углы, кромки и поверхности с неровностями, которые могут явиться причиной травм при контактировании с ними во время работы;
Вредными факторами при работе будут являться:
- физические перегрузки;
- нервно - психические перегрузки.
Древесная пыль по происхождению является органической пылью, по способу образования – аэрозолью дезинтеграции, по дисперсности - видимой, размер частиц зависит от вида выполняемых работ и колеблется от 10 мкм до 150 мкм. Пыль такого размера оседает в верхних дыхательных путях, проникнуть глубоко в легкие вплоть до альвеол она не способна. Однако древесная пыль имеет волокнистую структуру и затрудненно выводится из дыхательных путей. По воздействию на человека древесная пыль является малоопасным веществом и относится к 4 классу опасности. ПДК древесной пыли для воздуха рабочей зоны составляет 6 мг/м3 [4].
Также немаловажным вредным фактором является повышенный шум при работе станков.