Курсовая с практикой на тему Разработка литейной технологии отливки "Крышка "

Содержание:

Введение. 3

I. Условие
работы детали и обоснование выбора материала. 4

II. Выбор
способа литья. 6

III. Проработка
технологичности детали. 7

IV. Выбор
положения в форме отливки. 9

V.   Выбор
плоскости разъема и модели формы.. 12

VI. Определение
участков поверхности отливки, выполняемых стержнями. 15

VII. Литниковая
система. 16

VIII.   Назначение
классов точности отливки. 28

IX. Класс
размерной точности. 29

X.   Степень
коробления. 30

XI. Класс
точности массы отливки. 31

XXII. Назначение баз. 32

Заключение. 33

Список используемых источников  34

Введение:

Получение металлических изделий способом
литья является одним из древнейших процессов обработки металлов. Его начало
относят к бронзовому веку, за пять тысячелетий до нашей эры. Первые отливки
изготовляли из сплавов меди — с оловом, цинком, свинцом. Чугунное литье
получило развитие в XIII веке.

Сегодня
литейное производство – основная заготовительная база современного
машиностроения и играет большую роль в жизни человека. Нет ни одной отрасли
машиностроения и приборостроения, где не применяли бы литые детали.

Основными
процессами литейного производства являются:

· Плавка
металла;

·
Изготовление форм;

·
Заливка металла и охлаждение;

·
Выбивка;

·
Очистка;

·
Обрубка отливок;

·
Термическая обработка;

·
Контроль качества обработки.

Наиболее
частый способ изготовления отливок — литье в песчаные формы, которым получают
около 75-80% отливок. Но во многих случаях они не удовлетворяют требованиям
современного машиностроения из-за недостаточной точности и шероховатости
поверхности отливок, полученных в песчаных формах. Поэтому в наше время
разработано довольно большое количество специальных способов литья, которые
позволяют получать отливки с конфигурацией и размерами максимально
приближающимися к готовому изделию с применением специальным способом литья.

Литейное
производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными
припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами.

Заключение:

В ходе проведенной работы были выполнены такие задачи как: · Определено условие работы детали и обоснование
выбора материала

· Выбран способ литья

· Проработана технологичность детали

· Выбрано положение в форме отливки

· Выбрана плоскость разъема и модели формы

· Определены участки поверхности отливки,
выполняемых стержнями

· Рассчитана и подобрана литниковая система

· Назначены классы точности отливки

· Заданы припуски на механическую обработку

Фрагмент текста работы:

I. Условие работы детали и обоснование выбора материала Первым этапом при выборе способа
получения заготовки является оценка ее технологичности. При переходе
непосредственно к выбору способа получения отливки необходимо оценить все
положительные и отрицательные стороны возможных технологических процессов
получения литой заготовки, т. е. провести сравнительный анализ.

Деталь
крышка представляет собой тонкостенное изделие прямоугольного сечения
(рис.1.1), глубиной 40 мм, наименьшая толщина стенок 3 мм, вес изделия 0,5 кг,
материал АЛ 2 ГОСТ 1583-89Е. Рисунок
1.1 – Крышка.

Данная
деталь малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью, в связи с
чем применение в крышке – это идеальный вариант.

В
таблицах 1.1-1.3 представлены характеристики сплава

Твердость
материала АЛ2 – HB 10 -1 = 55 МПа

Таблица 1.1 – Химический состав Fe Si Mn Ti Al Cu Zr Mg Zn Примесей до 1.5 10 - 13 до 0.5 до 0.1 84.3 - 90 до 0.6 до 0.1 до 0.1 до 0.3 всего 2.7 Примечание: Al - основа; процентное
содержание Al дано приблизительно Таблица 1.2 – Механические
свойства при Т=20oС материала АЛ2 . Сортамент Размер Напр. ψ KCU Термообр. - мм - МПа МПа % % кДж / м2 - литье в
песчаную форму 160-170 80-90 5-6 литье под
давлением 190 120 1.8 Таблица 1.3 – Физические свойства материала АЛ2 . T E 10-
5 a 106 λ ρ C R
10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 0.7 2650 54.8 100 21.1 168 838 Литейно-технологические свойства
материала АЛ2: Линейная усадка, % : 0.8 II. Выбор способа литья Проектирование технологических процессов
начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий. Проводят контроль
чертежей и проверку технологичности конструкции изделия. Затем намечают
последовательность выполнения операций, выбирают оборудование и оснастку,
производят расчет технологических режимов и нормирование. В случае
необходимости выполняют также расчеты на точность, устанавливают припуски на
обработку, промежуточные размеры и др.

По
возможности всегда следует выбирать
такой способ литья, который обеспечил бы в отливке заданные
точность и параметр шероховатости поверхности.

Для
данного материала рекомендуется выбирать между литьем в песчаную форму и литьем
под давлением.

Учитывая такие параметры: 1. Малые габариты и вес

2. Тонкие стенки изделия (3 мм)

3. Как вытекающее высокую точность Можно
сделать прийти к выводу: 1. В песчаную форму, ХТС, отливка будет дорогостоящей
и нецелесообразной с экономической точки зрения, т.е. дешевле изготовить
механическим способом, на станке.

2. Из пункта 1, и с учетом, что данная работа
предусматривает разработку литейной технологии следует, что изделие вероятней
всего крупносерийное

3. Крупносейрийное изделие с экономической стороны
целесообразно изготавливать под давлением Массовое производство характеризуется
специализацией предприятия на постоянной номенклатуре изделий, выпускаемых в
больших количествах.