Курсовая с практикой на тему Разработка коробки передач сверлильного станка

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1.Графоаналитический
расчёт привода. 4

1.1.
Общие сведения. 4

1.2.
Определение скорости резанья. 5

1.3.
Определение диапазона регулирования частот. 5

2.
Выбор электродвигателя. 10

3.
Кинематическая цепь главного движения станка. 11

4.
Выбор материала зубчатых колёс, назначение термообработки. 15

5.
Геометрический расчёт привода. 17

Заключение. 20

Список
используемой литературы. 21

Введение:

Курсовой проект предназначен
для проектирования коробки скоростей токарно-револьверного станка.

Исходные условия к проекту:

1. Разработать
коробку скоростей в привод токарно-револьверного станка;

2. Коробка скоростей
на параллельных осях;

3. Эвольвентный
профиль зубьев;

4. Схема
развёрнутая;

5. Зубчатые передачи
исполняются цилиндрическими и прямозубыми;

6. Коробка скоростей
закрытого исполнения;

7. Смазка картерная
окунание в масляную ванну;

8. Трение в
зацеплении жидкостное или близкое к нему;

9. В качестве опор
валов используем подшипники качения нулевого класса точности;

10. В качестве
силового механизма ориентируемся на использование асинхронного электродвигателя
трёхфазного промышленного тока.

К достоинствам схемы
относятся высокий КПД, удобство монтажа и демонтажа. К недостаткам –
неравномерное распределение нагрузки вдоль зуба и неодинаковое давление на
подшипники (установленные на разных концах вала) от окружного усилия и веса
колёс.

 Таблица 1 - Исходные
данные Прототип станка 2135 Класс точности Нормальный Специализация Универсальный Особенности конструкции Передвижные
блоки Инструмент Сверло Материал режущей части Быстрорежущая сталь Заготовка Штамп Материал заготовки Сталь  3 Масимальный диаметр отверстия 50

Заключение:

В курсовом проекте была рассчитана коробка скоростей
вертикально-сверлильного станка. Были определены технические характеристики
станка. Были рассчитаны диаметры валов исходя из допускаемых напряжений при
кручении, модули передач, а так же осуществлена проверка зубчатых колес по
касательным напряжениям и напряжениям изгиба, которая показала, что все
напряжения находятся в допускаемых пределах.

Фрагмент текста работы:

1.Графоаналитический расчёт привода.

1.1. Общие сведения

При этом методе
необходимо построить различные варианты структурных сеток, выбрать из них
наиболее подходящий вариант. Для которого строят график чисел оборотов
шпинделя, по графику чисел оборотов определяют передаточное отношения передач в
группах и число зубьев колеса входящих в них.

Таблица 2 - Общая характеристика станка 2135 (прототип). Параметры Размеры, мм Наибольший диаметр обрабатываемого прутка:
Наибольшая длинна подачи прутка:
Наибольший размер изделия устанавливаемого над станиной:
Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне:
Диаметр
Длинна
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной
головки:
Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта
(ручное):
Частота вращения шпинделя об/мин:
Продольная подача револьверного суппорта (шпиндельной
бабки), мм/об (мм/мин)
Круговая (поперечная) подача револьверной головки (поперечного
суппорта), мм/об (мм/мин)
Мощность Эл.двигателя главного привода кВт:
Габаритные размеры:
Длинна
Ширина
Высота
Масса с приставным оборудованием, кг: 25 80 320 –
– 70 - 400 80 80 - 3150 – – 4,5 3980
1000
1555 1300 1.2. Определение скорости резанья.

Скорость резанья при
наружном продольном и поперечном точении определяется по данной формуле:

 где

Общий
поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия
резания:

 , где

–  коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала: - коэффициент, учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания; – коэффициент,
учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; 1 1 11

Вычислим минимальную скорость резания:

 м/мин;

Вычислим максимальную скорость резания:

 м/мин;

1.3. Определение диапазона регулирования частот.

Для определения
диапазона регулирования частот вращения необходимо предварительно выяснить
значения наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя, получим:

 (2):

 об/мин;

 (3):

 об/мин;