Курсовая с практикой на тему Расчет и проектирование бетоносмесительного завода

Содержание:

Введение 2
1 Описание проектируемого объекта 4
2 Технологические расчёты и подбор оборудования 6
2.1 Расчёт расхода сырьевых материалов 6
2.2 Подбор основного оборудования 7
2.2.1 Подбор смесительных машин 7
2.2.2 Подбор дозаторов 8
2.2.3 Расчёт расходных бункеров 9
2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла 9
2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования 11
2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования песка 11
2.3.2 Расчёт ковшового элеватора 12
2.3.3 Расчёт винтового конвейера 13
3 Разработка конструкции машины 17
3.1 Описание конструкции 17
3.2 Расчет основных параметров смесителей 17
4. Технико-экономические расчёты 20
4.1 Определение себестоимости продукции 20
4.2 Расчёт трудоёмкости 22
5 Охрана труда и защита окружающей среды 23
5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда 23
5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды 25
Список используемой литературы 27

Введение:

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д. В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.
Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.
Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.
Изготовление бетона, пропорции которого тщательно подбираются, опирается на ряд химических реакций, происходящих в составе смеси. Именно благодаря им правильно приготовленный раствор превращается в высокопрочный искусственный камень. Основа цемента – это четыре основных минерала: двух- и трехкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Каждое из этих веществ проявляет свои свойства на определенном этапе. C2S обеспечивает рост прочности материала с течением времени. Это одно из важнейших свойств, благодаря которым изготовление бетона стало одной из основных отраслей в производстве стройматериалов. В течение первых нескольких суток действует другой компонент – C3A. Данное вещество начинает свою работу сразу после начала процесса схватывания. Алюминат гарантирует, что первые дни набор прочности будет идти с максимальной скоростью. Спустя месяц после того, как произошло изготовление бетона и его заливка в проявляются свойства двухкальциевого силиката. Он способствует нарастанию прочности в течение первых нескольких лет существования искусственного камня.
Цель курсового проектирования–углубление знаний по строительным машинам, приобретение навыков самостоятельного подбора и компоновки оборудования бетоносмесительных предприятий и расчёта основных параметров смесительных машин.

Фрагмент текста работы:

1 Описание проектируемого объекта

Бетоносмесительный завод предназначен для выпуска товарного бетона. Бетоносмесительные заводы и установки должны обеспечивать бесперебойное производство бетона заданного состава и качества с возможностью быстрого перехода на различные рецепты смеси без сложной переналадки оборудования. В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей смесей различают стационарные постоянно действующие заводы, приобъектные установки и передвижные смесительные установки.
Выбор типа и схемы смесительного узла (установки) определяется следующими факторами: потребным количеством смеси (производительностью), способом её транспортирования на объекты, климатическими условиями и режимом работы (сезонностью) потребителей.
Проектируемый завод имеет производительность – 42 м3/час. Завод циклического действия, на котором применены бетоносмесители принудительного действия СБ-93, с повторяющимся рабочим циклом –загрузка компонентов, перемешивание, выгрузка. Завод с законченным технологическим циклом. Продукцией завода является готовая смесь –раствор строительный.
Для приготовления смеси, песок и известь подаются из хранилищ ленточными конвейерами и насосом, и через загрузочное устройство попадают в расходный бункер. Цемент подается от хранилища винтовым конвейером, затем ковшовым элеватором, и через циклон и фильтр в расходный бункер. Жидкость подается непосредственно в смеситель насосом. Из расходных бункеров компоненты попадают в дозаторы. Т.к. имеются 2 смесителя, организованы 2 независимых линии дозаторов, для каждого из смесителей, обеспечивающих работоспособность завода в случае выхода из строя оборудования каждой из линий. Компоненты из дозаторов попадают в смесители через загрузочный бункер. Приготовленный раствор из смесителей попадает в расходный бункер, из которого раствор попадает в автотранспорт.
В настоящее время смесительные узлы рассмотренного типа модернизируют в направлении более рациональной компоновки с применением унифицированного оборудования, прогрессивного компактного дозировочного оборудования и современных средств автоматизации.

Рис. 1. Элементарная технологическая схема производства.