Курсовая с практикой на тему Расчет и проектирование бетоносмесительного завода

Содержание:

Исходные данные 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Выбор и описание технологической схемы бетонного цеха 6
2. Расчет режима работы цеха 7
3. Расчет состава бетонной смеси и потребности в материалах на заданную программу 8
4.Расчет складов заполнителей и цемента 10
5. Расчет бетоносмесительного цеха 11
5.1. Расчет бетоносмесителя 11
5.2 Выбор дозировочного оборудования 12
5.3 Расчет расходных бункеров 13
5.4 Выбор и расчет ленточных конвейеров 13
5.5 Выбор и расчет транспортирующих средств цемента 14
6. Расчет необходимого количества автомобилей-самосвалов для подвозки материалов на завод 17
7. Расчет количества вагонов с цементом пребывающих на завод в сутки 19
8. Расчет потребности воды 20
9. Расчет водопроводной сети 22
10. Расчет потребности пара для подогрева материала в зимнее время 23
11. Разработка конструкции машины 24
11.1 Описание конструкции 24
11.2 Расчет основных параметров смесителей 24
12. Мероприятия по охране труда и окружающего пространства 26
13. Технико-экономические расчёты 28
13.1 Определение себестоимости продукции 28
13.2 Расчёт трудоёмкости. 30
ВЫВОД 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 32

Введение:

Бетон и железобетон занимает важное место среди материалов и изделий, применяемых в капитальном строительстве. Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить затраты на возведения зданий и сооружений.
Бетонные смеси на заводах сборного железобетона получают в бетоносмесительных цехах. Для выпуска товарных бетонных смесей предназначены бетонные заводы, инвентарные бетоносмесительные установки. Производство бетонных смесей может быть организованно как в стационарных, так и в перебазируемых или мобильных установках. Последние применяют в основном в начальный период строительства объектов, при значительном удалении их от стационарных заводов. Разновидностью мобильных является инвентарные бетонные заводы, в которые по окончанию строительства демонстрируются и перевозятся на новую площадку.
По принципу действия различают бетоносмесительные установки циклического и непрерывного действия. Важным отличительным признаком бетоносмесительных цехов является их технологическая компоновка.
При вертикальной компоновке, установка имеет относительно небольшие размеры в плане и значительную высоту. Бетоносмесительные узлы рассчитаны на долговечную эксплуатацию, обычно выполняется по вертикальной схеме. При двухступенчатой схеме требуется здание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Бетоносмесительные установки могут иметь как местное, так и дистанционное автоматическое управление. При местном управлении вручную открывают и закрывают затворы дозаторов измеряют положение загрузочной воронки. Все электродвигатели имеют индивидуальную пучковую аппаратуру. Дистанционное автоматическое управление осуществляется с пульта, с помощью которых производят запуск и остановку электродвигателей, а так же программное регулирование технологического процесса.
Применение ребристых плит предварительно напряжённых в нашей стране началось ещё в середине прошлого века.
Применение ребристых плит экономически выгодно, т.к. из-за особенности формы она при небольшой толщине довольно высока по прочности на изгиб; также снижен расход цемента и проста в монтаже.
Плиты применяют: для отапливаемых и неотапливаемых зданий и сооружений; на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства) до минус 40°С включительно; в условиях систематического воздействия технологических температур до 50°С включительно; при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия, газообразных сред на железобетонные конструкции; для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Целью данного курсового проекта является разработка высокомеханизированного БСЦ, обеспечивающего выпуск бетонной смеси необходимого качества и требуемого объёма.

Заключение:

При выполнении курсовой работы были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения.
Целью данной работы является проектирование бетоносмесительной установки в условиях города Арзамас, с определенной производительностью
В ходе решения поставленной передо мной задачи, была освоена методика выбора элементов БСУ, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить бесперебойную работу бетоносмесительной установки.
Можно отметить, что спроектированный завод обладает хорошими свойствами по всем показателям.
При расчете были выбраны бункера инертных, дозаторы, конвейер подачи инертных в бетоносмеситель, пневмотранспорт, рассчитана водоподача и самое главное подобран бетоносмеситель, который удовлетворяет заданные требования.
Расчет проведен в объеме и последовательности согласно заданию.
Графическая часть проекта выполнена с помощью программы КОМПАС-3D V12.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор и описание технологической схемы бетонного цеха

Рисунок 1.1 – Технологическая схема
Принцип работы завода заключается в том что инертные (песок+щебень) засыпаются в бункера накопители, с расположенными по ними дозаторами. Дозируется также цемент, вода, в некоторых случаях химические добавки. После того, как все материалы отдозированы, они закгружаются в бетоносмеситель и перемешиваются до необходимого раствора бетона (рис. 1.1)
2. Расчет режима работы цеха
При определении режима работы цеха принимаем рабочую неделю с двумя выходными днями. Количество рабочих дней в году Д=260; количество рабочих дней в сутки (Ссм) – 2; продолжительность рабочей смены (Тсм) – 8 часов. При расчете годового фонда времени работы технологического оборудования учитываем коэффициент использования основного оборудования, равный 0,92, тогда: