Курсовая с практикой на тему Расчет цеха

Содержание:

Введение 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Исходные данные для проектирования 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Определение типа производства 7
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 11
3.1 Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе 11
3.2 Расчет требуемого количества оборудования 12
3.3 Расчет численности работающих в цехе 13
3.4 Расчет площади цеха 15
3.5 Планировка участка 19
Заключение 20
Список использованной литературы 21

Введение:

Уровень технико-экономических показателей действующего машиностроительного производства в значительной степени определяется уровнем инженерных решений, принятых еще на стадии проектирования. В связи с тем, что от момента возникновения замысла строительства и начала проектирования цеха до ввода его в эксплуатацию проходит около 3-5 лет, к качеству технических решений при проектировании цеха (завода) предъявляются исключительно высокие требования.
Выбор рациональных объемно-планировочных решений и определение минимально необходимого технологического и подъемно-транспортного оборудования являются одними из основных задач, решаемых при проектировании цеха.
Целью данной работы является проектирование предприятия с участком механического цеха, определение количества станков на участке и рациональное их размещение в зависимости от последовательности операций, определение количества рабочих, расчет производственной площади. При этом необходимо добиться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется так, чтобы были минимальные простои.
Впервые научные положения по технологическому проектированию механосборочного производства сформулированы в трудах русских ученых И.А. Тиме, П.А. Гавриленко, М.Е. Егорова.
Дальнейшее развитие и повышения эффективности машиностроительных производств, являются одной из основных задач современного общества
 

Заключение:

В настоящее время повышаются требования к качеству продукции машиностроения, ее разнообразию, происходит быстрое обновление выпускаемых изделий, которое носит порой принципиально новый характер, что требует применения более совершенного оборудования и иной организации производства.
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, представляет собой сложную динамическую систему, структура и параметры которой находятся в зависимости от сложности конструкции, номенклатуры выпускаемой продукции и характеристик производственного процесса ее изготовления. При этом часто необходимо выпускать новые изделия, отвечающие современным требованиям
В курсовом проекте был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия, для которого были определена производственная программа для детали «Шестерня привода»: 20000 шт., рассчитаны потребное количество оборудования, основных производственных рабочих, площадь участка, а также разработана инфраструктура участка. .
На основе рассчитанных показателей массовости и коэффициента закрепления операций была выбрана форма организации производства – подетальная, тип производства - массовый.
В условиях острой конкурентной борьбы все меньше времени отводится на отладку выпуска новой продукции, все больше увеличивается номенклатура выпускаемых изделий, что приводит к сборке на одном конвейере нескольких моделей (порой даже под заказ). Все это вызывает необходимость предвидеть замену оборудования и предстоящую перепланировку, совершенствовать методику проектирования и создания на ее основе новых высокоэффективных предприятий.

Фрагмент текста работы:

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение типа производства
Тип производства – классификационная категория последнего, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
При проектировании производственных систем тип производства определяет основные принципы его организации, применяемый метод работы (непрерывно-поточный, переменно-поточный, непоточный) и специализацию проектируемой системы [1–4]. В частности, рекомендованы [5]:
а) в массовом производстве – использование предметно специализированных поточных линий;
б) в серийном производстве – организация подетально специализированных цехов и производственных участков, использование многономенклатурных поточных линий;
в) в единичном производстве – создание производственных участков с технологической специализацией.
Указанное существенно понижает размерность задачи проектирования производства, конкретизирует ее, позволяет осуществить переход от концептуального проектирования к разработке технического проекта при минимальных затратах времени и средств [6]. Адекватное заданной производственной программе определение типа проектируемого производства исключительно актуально. Однако, современные методические подходы к определению типа производства слабо отражают многономенклатурный характер последнего, что повышает вероятность получения ошибочных оценок.