Курсовая с практикой на тему Проектирование сложнопрофильных инструментов

Содержание:

Введение 3
1. Расчет круглого фасонного резца 4
2. Расчет протяжки 9
Заключение 25
Список литературы 26

Введение:

Режущий и вспомогательный инструмент, средства предварительной настройки инструмента вне станка и системы инструментального обеспечения играют важную роль в достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ.
Для выполнения этой роли необходимо применять инструмент, отличающийся следующими качествами: высокая надёжность при работе; быстросменность; высокий уровень унификации; переналаживаемость; относительно низкая стоимость.
Резцы - наиболее распространённый вид режущего инструмента. Они отличаются большим многообразием. Фасонные резцы применяют для одновременной обработки нескольких поверхностей детали и фасонных профилей в крупносерийном и массовом производстве. Фасонные резцы обеспечивают высокую точность размеров и формы поверхности детали, высокую производительность и простоту заготовки.
Выбор осевого инструмента зависит от параметров отверстия: диаметра, глубины, точности, требований и расположения геометрической оси. Основные размеры и углы стандартизованы.
В курсовой работе представлены расчет и проектирование инструментов протяжки комбинированной и круглого фасонного резца для изготовления детали заданного профиля из Стали 25, HB≤197, 〖 σ〗_в=650 МПа.
 

Заключение:

В курсовой работе проведен расчет и проектирование круглого фасонного резца и комбинированной протяжки для изготовления детали заданного профиля из Стали 25, HB≤197, 〖 σ〗_в=650 МПа.
Также рассмотрены вопросы проектирования основных видов формообразующих инструментов. расчет проводился графическим и аналитическим методом.
В результате выполнения работы были сформированы следующие компетенции:
ПК-1 способность применять способы рационального использования необходимых видов ресурсов в машиностроительных производствах, выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления их изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей;
ПК-4 – способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения, средств технологического оснащения, автоматизации и диагностике машиностроительных производств, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эстетических, эксплуатационных, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники;
ПК-16 способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств, участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий, выполнять мероприятия по выбору и эффективному использованию обеспечения производства.
 

Фрагмент текста работы:

Расчет круглого фасонного резца

Определения наибольшего радиуса круглого фасонного резца.
Узловые точки заданного фасонного профиля обозначим цифрами. Первый номер присваиваем узловой точке профиля детали имеющей минимальный радиус, следовательно,〖 r〗_1=r_min. Этой точке будет соответствовать точка резца с номером 1, имеющая наибольший радиус R_1=R_max .