Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания химического производства

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.. 8

1.1. Организация производственного процесса. 8

1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого
объекта. 13

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году. 14

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.. 15

2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. 15

2.2.Расчет сметной стоимости оборудования. 15

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в
проектируемый объект  18

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА.. 19

3.1.Составление баланса рабочего времени одного
среднесписочного рабочего  19

3.2.Расчет численности основных производственных рабочих. 20

3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных
цехов. 21

3.4.Расчет численности служащих. 21

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.. 22

5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА.. 22

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих. 22

5.2. Расчет фонда заработной платы служащих. 23

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате. 23

6. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.. 26

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА   29

8. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. 31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 34

Введение:

В современной экономике
инновации являются важным источником конкурентоспособности и экономического
развития. Одним из способов активизировать инновационное развитие может быть
стимулирование высокотехнологичных отраслей, что невозможно без развития
высокотехнологичных материалов и собственной отечественной ресурсной базы.

В связи с этим все
больший интерес привлекает сектор редкоземельных металлов (РЗМ). Редкоземельные
металлы – это 17 элементов, схожих по химическим и некоторым физическим
свойствам. К ним относятся скандий, иттрий, лантан и лантаноиды. Несмотря на
название, РЗМ встречаются в природе гораздо чаще, чем, например, золото, но
встречаются в рассеянном состоянии, что делает разработку месторождений
трудоемкой и затратной.

Эти элементы –
неотъемлемая часть многих высокотехнологичных устройств: смартфонов, гибридных
автомобилей, военной и медицинской техники. РЗМ играют ключевую роль в
энергетике (от мощных ветрогенераторов и АЭС до широкого спектра аккумуляторов,
электродвигателей и энергосберегающих ламп), поэтому они отнесены к категории
«критических материалов». Без высококоэрцитивных магнитов на основе РЗМ невозможны
современная электроника, электротехника, компьютерная и медицинская техника,
навигация и связь. Без этих металлов не обходятся в металлургии, катализе,
оптике, они покрывают всю область потребностей современной цивилизации – от
коммунального хозяйства до обороны, от крупнотоннажных производств до
нанотехнологий.

Спрос на металлы растет,
в том числе на фоне бума на рынке электрокаров и стремления ведущих мировых
экономик перейти на «зеленую» энергетику.

По прогнозам Goldman
Sachs, рынок ключевых редкоземельных металлов, которые используются для этих
целей, вырастет со 140-150 тыс. тонн в 2020 году до примерно 200 тыс. тонн в
2025 году.

Долгие годы лидером по
производству редкоземельных металлов были США, сейчас же на 80-95% (в
зависимости от элемента) потребности мировой промышленности обеспечивает Китай.
На сентябрь 2021 г. эта страна была единственной, в активе которой была полная
цепочка производства редкоземельных металлов – от добычи и переработки
допоставки клиентам. По итогам 2020 г. Китай контролировал 55% производственных
мощностей и 85% объема переработки редкоземельных элементов в масштабах всего
мира.

Китай, используя богатые
сырьевые источники, дешёвую рабочую силу, сильную государственную власть и
отсутствие, до поры, строгого природоохранного законодательства, на протяжении
двадцати лет при помощи демпинга сумел сконцентрировать в своих руках более 85%
мирового производства РЗМ, начиная от добычи сырья до выпуска металлов и
соединений различной степени чистоты. С рынка были вынуждены уйти, закрыв
добывающие мощности или диверсифицировав собственное производство, даже такие
гиганты, как Рон-Пуленк и Моликорп. Эти события совпали с развалом СССР,
разрывом производственных связей в советской редкоземельной промышленности,
приватизацией и коллапсом её в новых независимых государствах. Воспользовавшись
монополизацией рынка, китайское правительство приступило к постепенному
уменьшению экспортных квот на смесь карбонатов РЗЭ и продукты более глубокой
переработки, включая мишметалл.

В августе 2010 г. было
объявлено об уменьшении экспортных квот во втором полугодии сразу на 72% с
перспективой их дальнейшего снижения в последующие годы. В настоящее время,
политика Китая сводится к тому, что квоты получают те предприятия, которые уже
производят конечную РЗМ-содержащую продукцию на территории КНР или инвестируют
средства в создание таких производств и трансфер современных технологий.
Впечатляют темпы, которыми эта страна завоёвывает теперь уже мировой рынок
конечной продукции, достигнув 55%-ного рубежа. Таким образом, редкоземельные
металлы стали той экономической и политической силой, которой теперь обладает и
пользуется Китай, остальным странам мира предстоит наверстать упущенное.

2021 год, по всей
видимости, станет третьим годом подряд, когда Китай будет снижать экспорт
редкоземельных металлов из-за роста потребления внутри страны и
административного регулирования отрасли и цепочек поставок. При постоянном
спросе вне Китая снижение экспорта существенно давит на общее предложение,
создавая дефицит в отрасли.

По прогнозу Roskill,
из-за роста спроса на редкоземельные элементы к 2030 году может возникнуть
дефицит предложения, что даст возможность для финансирования строительства и
ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей, в том числе и на
территории РФ.

В настоящее время в
России в числе действующих осталось всего три предприятия, способные выпускать
РЗМ продукцию: Ловозерская горно-обогатительная компания, Соликамский магниевый
завод и Чепецкий механический завод.

Россия, потерявшая лидирующие
позиции на рынке редких и редкоземельных металлов (РМ и РЗМ) вместе с развалом
СССР, пытается вернуться в число крупнейших мировых производителей. Согласно
программе Минпромторга на ближайшие три года стоимостью 284,6 млрд руб.
Она предполагает, что к 2024 году выпуск РМ и РЗМ должен вырасти до почти
20 тыс. тонн, к 2030 году — превысить 70 тыс. Реализация планов может
сделать Россию крупнейшим в мире экспортером РМ и РЗМ.

Цель настоящей курсовой
работы провести оценку экономической эффективности создания химического
производства – лопаритового концентрата азотной кислоты.

Азотнокислотно-фторидная
технология извлечения, разделения и получения оксида ниобия, оксида тантала и
оксида титана из лопаритового концентрата, производимого Ловозерским горно-обогатительным
комбинатом, является одной из наиболее перспективных.

После вскрытия
лопаритового концентрата азотной кислотой получают осадок гидроксидов тантала,
ниобия и титана – гидратный кек. Последний растворяют во фтороводородной
кислоте с получением раствора с высоким содержанием титана. Из фторидного
раствора, после упаривания, проводят экстракцию тантала, затем добавляют HF и
извлекали ниобий. Используя последовательную промывку экстрактов раствором
смеси HF и H2SO4 и затем водой, получаются высокочистые пентаоксиды тантала и
ниобия.

Тантал представляет собой тяжелый сине-серый металлический элемент
с температурой плавления 3 017 С. Он обладает отличной коррозионной стойкостью,
хорошей пластичностью и устойчив к большинству кислот. В электронике он составляет
основу высокопроизводительных конденсаторов, в химическом производстве, где при
легировании железом обеспечивает превосходную коррозионную стойкость металлам,
используемых в агрессивных средах, таких как нефте- и газопроводы. Свойства
тантала в алюминиевых сплавах предотвращают окисление, позволяя безопасно
использовать более легкие компоненты. Благодаря высокой температуре плавления
его применяют для цементирования карбида вольфрама в станках и в сплавах для
лопастей турбины реактивного двигателя.

Ниобий (Nb) – 41-й элемент периодической таблицы,
представляет собой мягкий серый кристаллический металл. По данным USGS
(Геологическое обследование США), около 80 процентов Nb используется в
сталелитейной промышленности для создания высокопрочных низколегированных
сталей. Свойства ниобия позволяют применять его в сплавах, что повышает
механическую и жаропрочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Другие
области применения его включают строительство трубопроводов, суперсплавов для
жаропрочного оборудования, а также реактивные двигатели и ювелирные
изделия.

Титан является химическим элементом таблицы Менделеева с атомным
номером 22 и условным обозначением Ti. Титан представляет собой легкий прочный
металл серебристо-белого цвета. Титан применяется почти во всех сферах
деятельности человека, начиная от металлургии и заканчивая медициной. В
металлургии титан применяется в качестве добавки к другим веществам для
улучшения их свойств. Сплавы на основе титана являются очень дорогими. В свою очередь
сплавы из титана применяются там, где необходима корозийная устойчивость и
прочность.

Заключение:

В
настоящей работе произведен расчет экономической эффективности создания
химического производства - лопаритового концентрата азотной кислоты.

В условиях роста цен на
РЗМ происходит пересмотр статуса уже отрабатываемых месторождений или
поставленных на баланс (титан-циркониевые, фосфатного сырья и т.д.). Даже при
относительно невысоких концентрациях редкоземельных элементов, ранее не
рассматривавшийся как источник доходности, в новых экономических реалиях
стимулируется интерес к поиску технологий переработки с целью максимального
извлечения редкоземельных элементов.

Азотнокислотно-фторидная
технология извлечения, разделения и получения оксида ниобия, оксида тантала и
оксида титана из лопаритового концентрата, производимого Ловозерским
горно-обогатительным комбинатом, является одной из наиболее перспективных.

Азотнокислотно-фторидная
технология переработки лопаритового концентрата, включающая следующие основные
операции:

· разложение
лопаритового концентрата азотной кислотой;

· разделение
(разбавление и фильтрация) азотнокислотной пульпы после разложения;

· отмывка
образовавшегося гидратного кека методом репульпации-фильтрации;

· дезактивация
азотнокислых растворов; осаждение карбонатов РЗМ с получением коллективного
концентрата;

· фторирование
гидратного кека с получением продуктивного ниобий-тантал-титанового раствора
для экстракционного передела;

· экстракция,
промывка и реэкстракция, с получением индивидуальных ниобий-, тантал- и
титансодержащих растворов;

· пирогидролиз
ниобий- и титансодержащих растворов с получением оксидов ниобия и титана в
качестве готовой продукции; получение оксида тантала.

Для реализации настоящего
проекта планируется строительство железо-бетонных зданий производственного,
вспомогательного и служебно – бытового назначения, а также сооружений
(этажерки). Полная стоимость зданий и сооружений составит 174,655 млн.руб.

Для реализации проекта
планируется приобретение технологического оборудования, необходимого для
реализации технологического процесса. Капитальные затраты на оборудование
составят 5,443 млн.руб.

Годовой выпуск продукции
– 38 000 тн. Таким образом, удельные капиталовложения составят 4739,4
руб./тн.

Цех по производству
лопаритового концентрата азотной кислоты относится к производствам с вредными и
опасными условиями труда. Для организации непрерывного рабочего процесса будет
организовано 4 смены рабочего персонала. Для этого будет нанято 4 бригады,
каждая из которых будет работать 6 часов. Период сменооборота составит 20 дней.
Число выходов на работу за период сменооборота составляет 16 раз.

Для реализации настоящего
проекта необходим прием на работу 83 человек, в том числе

· 18
основных производственных рабочих;

· 47
вспомогательных рабочих;

· 18
служащих.

Полный годовой фонд
оплаты труда основных и вспомогательных рабочих составляет 19 011
тыс.руб., в том числе

· основных
производственных рабочих: 5 825 тыс.руб.

· вспомогательных
рабочих: 13 186 тыс.руб.

Оптовая
цена продукции составляет 43 688 руб./тн, себестоимость 34 950
руб/тн,  таким образом, рентабельность
продукции составляет 20%.

Точка
безубыточности рассматриваемого производства составляет около 2892 кг в год.

Чистая
прибыль составляет 20677 тн год млн. руб. в год, срок окупаемости – 0,7 лет.

Таким
образом, все приведенные расчеты свидетельствуют о том, что данное производство
является экономически эффективным.

Фрагмент текста работы:

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1.1. Организация производственного
процесса

Фактически в России
существует одно горнодобывающее предприятие, ведущее добычу руд, содержащих
редкоземельные минералы — Ловозерский ГОК. В лопаритовых рудах Ловозерского
месторождения содержание РЗМ достигает 1,12%. Извлечение редкоземельных
металлов осуществляется попутно с титаном, танталом и ниобием.

Обогащение рудного сырья
Ловозерского ГОКа производится на Обогатительной фабрике «Карнасурт»,
расположенной в пос. Ревда Ловозерского района Мурманской области. Главным
рудным минералом является лопарит — минерал подкласса сложных оксидов,
соединение, содержащее в переменных количествах оксиды титана, ниобия, тантала,
редкоземельных элементов, стронция и тория. В лопарите редкоземельные элементы
относятся преимущественно к цериевой группе с преобладанием оксидов церия и
лантана. В технической литературе лопарит обозначается формулами: (Na,Ce)TiO3,
(REE,Na)(Ti,Nb)O3, (Na,Ce,Ca)(Ti,Nb,Ta)O3,
(Na,Ce,Ca)2(Ti,Nb)2O6.

Обогащение руды на
фабрике осуществляется по развитой гравитационной схеме с доводкой
гравитационного чернового концентрата электрической и магнитной сепарацией.
Обогатительная фабрика выпускает один товарный концентрат — лопаритовый,
характеризующийся содержанием лопарита на уровне ~95 % и его извлечением >
80 %. Химический состав лопарита непостоянный, содержание диоксида титана
изменяется в пределах 36–40 %, пентаоксид ниобия — 6–15 %, пентаоксида тантала
— 0,6–0,8 %. Содержание ΣTR2O3 достигает 34 %, в среднем составляя ~29 %.
Лопаритовый концентрат для дальнейшей переработки направляется на Соликамский
магниевый завод (СМЗ).

В основе технологического
цикла СМЗ заложено производство магния путем электролиза солей магния с
получением металлического магния и хлора. Хлор используется в качестве реагента
для переработки сложного по составу редкометального сырья – лопаритового
концентрата.