Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания химического производства

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.. 8

1.1. Организация производственного процесса. 8

1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого
объекта. 11

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году. 12

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.. 13

2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. 13

2.2.Расчет сметной стоимости оборудования. 13

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в
проектируемый объект  16

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА.. 17

3.1.Составление баланса рабочего времени одного
среднесписочного рабочего  17

3.2.Расчет численности основных производственных рабочих. 18

3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных
цехов. 19

3.4.Расчет численности служащих. 19

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.. 20

5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА.. 21

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих. 21

5.2. Расчет фонда заработной платы служащих. 21

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате. 24

6. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.. 25

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА   28

8. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. 30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 32

Введение:

Цель настоящей курсовой
работы провести оценку экономической эффективности создания химического
производства - оксида европия из концентрата оксида редко-земельных элементов.

Редкоземельные металлы представляют
собой группу из 17 элементов согласно Международному союзу теоретической и
прикладной химии (IUPAC). Это 15 лантаноидов, имеющих порядковые номера от 57
до 71 (лантан, церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний,
тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий, лютеций), скандий и иттрий
(порядковые номера соответственно 21 и 39), которые имеют большое сходство
химических и некоторых физических свойств, что объясняется почти одинаковым
строением наружных электронных уровней их атомов.

Рынок редкоземельных
металлов (РЗМ) является одним из самых молодых товарных рынков в мире и растёт
впечатляющими темпами по сравнению с другими базовыми металлами (никель, медь,
железо, золото и др.): за 50 лет объем мирового производства и потребления РЗМ
увеличился примерно в 40 раз – с 5 до 200 тыс. т в год. Это является следствием
как глобального экономического роста, так и смены технологических укладов, основанных
на инновационном развитии мировой экономики. Эти металлы широко используются в
современных высокотехнологичных устройствах и изделиях – начиная от смартфонов
и заканчивая самыми современными высокотехнологичными комплексами и
системами.  Объёмы производства и
потребления РЗМ являются одним из основных признаков развития национальной
промышленности страны и значимым показателем ее технологичности и инновационной
составляющей.

Суммарное потребление
редкоземельных металлов в мире составило около 200 тыс. т в 2019 г., что
соответствует примерно 8–10 млрд долл. США. К 2025 г. рынок РЗМ может вырасти
до уровня 14–15 млрд долл. США со среднегодовым темпом роста 8,6%. При этом
объём глобального рынка высокотехнологичных продуктов, для производства которых
необходимы РЗМ, может составлять порядка 2,5 трлн долл. США, что соответствует
13% от мировой торговли. Основными областями применения РЗМ являются
производство постоянных магнитов, промышленных катализаторов, металлов и
сплавов, полирующих порошков и другой продукции.

Также РЗМ используют для
производства аккумуляторных батарей (в основном лантан, церий, самарий, неодим,
празеодим), люминофоров (в основном лантан, церий, европий), керамики (в
основном иттрий). Наприер, люминофоры (в основном лантан, церий, европий)
широко используются для производства CRT мониторов, плазменных экранов,
светодиодных ламп, в том числе для подсветки экранов различных электронных
устройств (мобильных телефонов, LCD мониторов и т.д.), флуоресцентных ламп,
рентгеновских установок и т.д.

При всем масштабе
потребления РЗМ и большого количества компаний, которые используют для
производства своей высокотехнологичной продукции РЗМ, количество добывающих и
перерабатывающих предприятий значительно меньше.

Отличительная особенность
редкоземельных металлов – встроенность их добычи и получения в глобальные
цепочки. В настоящее время безусловно доминирующее положение на рынке поставок
этих металлов занимает Китай.

С 1940 г. до середины
1980-х гг. одно из лучших по своим характеристикам месторождений в мире
Mountain Pass (США, Калифорния) было ведущим производителем РЗМ, а США были
основным потребителем этого сырья. Но с середины 1980-х гг. этот источник РЗМ
не выдержал конкуренции с недорогими поставками из Китая. С 1986 г. до
сегодняшнего времени производство в Китае сохраняет абсолютно лидирующую
позицию. В 1990-е гг. общее производство РЗМ в этой стране резко выросло, и с
2004 г. стало синонимом глобального производства. За следующий период
(2005–2019 гг.) глобальное производство и потребление выросло примерно в 2
раза, а доля Китая в производстве сократилась с 94% до 67%, потребление выросло
с 53% до 72%. Эти цифры говорят о том, что при больших мировых запасах РЗМ
основная добыча и производство остались в Китае, при этом концентрация
высокотехнологичного производства и ключевых потребителей в этой стране
ежегодно растёт.

Такое положение является
следствием целенаправленной и поступательной государственной политики,
включающей в себя широкий комплекс мер поддержки и лоббирования.

Высокий спрос на
критически значимые РЗМ для высокотехнологичных областей промышленности
стимулирует появление новых производств и создание новых цепочек поставок вне
Китая. Так, за последние 10 лет Австралия демонстрирует высокий прирост производства
редкоземельной продукции. Это стало возможным благодаря правильной стратегии
развития компания Lynas, которая ведёт добычу на одном из лучших в мире
редкоземельных месторождений – Mountain Weld (Западная Австралия). За это время
компания заслужила репутацию надёжного поставщика качественной редкоземельной
продукции, которую покупают по всему миру для производства высокотехнологичных
товаров. Причём доля поставок японским компаниям в настоящее время достигла
уровня 60% производства компании и продолжает быстро расти.

В настоящее время в мире,
кроме Китая, Австралии и США, существуют другие мощности по добыче и
производству редкоземельной продукции: оксидов и индивидуальных РЗМ. Например,
в странах – членах БРИКС (Бразилия, Индия(без Китая) – добывается примерно 6–7
тыс. т

Россия располагает одним
из крупнейших потенциалов добычи и производства редкоземельных металлов, но
данный потенциал не реализуется должным образом. Объемы добычи и производства
невелики и в основном идут на экспорт. В то же время страна вынуждена
импортировать многие виды редкоземельных металлов высокой степени очистки.

Только Ловозерский
горно-обогатительный комбинат (г. Ревда, Мурманская область) перерабатывает
руду в лопаритовый концентрат, откуда она поступает на Соликамский магниевый
завод (СМЗ, Пермский край), где получают концентраты в виде хлоридов и
карбонатов РЗМ. Несмотря на рост поставок лопарита в последние годы,
коэффициент использования мощностей по его хлорированию составляет не более
70%. В свою очередь, СМЗ отгружает готовую продукцию на завод AS Silmet (г.
Силламяэ, Эстония), где производится разделение карбонатов на индивидуальные
РЗМ. С 2011 г. завод AS Silmet принадлежит американской компании Neo Performance
Materials (США). Оценочно, суммарный объём поставок составляет 3–5 тыс. т в
год, которые идут на нужды высокотехнологичной промышленности США и ЕС.

Несмотря на то, что эта
достаточно устойчивая цепочка производства и разделения РЗМ находится за
пределами Китая, её жизнеспособность и функционирование сильно зависят от
политической конъюнктуры (прежде всего от политики США). Есть вероятность того,
что в будущем в изменившихся мировых политических условиях, с вводом санкций
против России, поставки соликамского редкоземельного сырья могут сократиться.

В последние годы в России
было запущено несколько опытных производств редкоземельных металлов. В 2016 г.
один из крупнейших мировых производителей минеральных удобрений – группа
компаний «Акрон», запустила проект комплексной переработки апатит-нефелиновых
руд на одной из площадок «Северо-Западной фосфорной компании» (СЗФК) в Великом
Новгороде, поставляемых с ГОКа «Олений Ручей» (Мурманская область). Мощность
опытно-промышленного производства оксидов церия, лантана, неодима, концентратов
легкой, средней и тяжелой групп РЗМ составляет около 200 оксидов т в год.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Организация производственного
процесса

Особенность
редкоземельных металлов, к которым относится и европий, заключается в том, что
в земной коре они не являются относительно редкими, они более распространены,
чем, например, золото, уран, свинец, олово, молибден, вольфрам и т.д. Однако
месторождений с промышленными концентрациями редкоземельных руд гораздо меньше,
чем большинства других полезных ископаемых. Согласно отчету «Strengthening the
European rare earths supply-chain» доступные запасы РЗМ превышают текущее
мировое производство на три порядка.

Еще одна особенность
заключается в том, что руды являются комплексными и сложными по составу. Помимо
РЗМ в них содержатся также более 250 минералов и элементов, как ниобий, тантал,
фосфор, железо, алюминий и другие. И лишь 60–65 из них – редкоземельные: монацит,
ксенотим, бастнезит, паризит, гадолинит, ортит, лопарит, апатит, эшинит,
эвдиалит и другие.

Все редкоземельные
месторождения сильно различаются по удельному распределению металлов. В связи с
этим добытая руда на месторождении полностью перерабатывается на первых этапах
обогащения в концентрат без остатков и неселективно. Такой подход приводит к
избыточному предложению части редкоземельных элементов и, соответственно,
снижению цен на них. В то же время, на дефицитные РЗМ предъявляется повышенный
спрос со стороны рынка высокотехнологичных продуктов. Это приводит к повышению
цен на них, поэтому избыточные РЗМ по спросу неявно субсидируются за счет
дефицитных.

Именно по этой причине в
последнее время проводятся исследования в сфере поиска и извлечения РЗМ из
таких потенциальных источников, как различные промышленные отходы, хвосты и
шлаки (например, золошлаковые отвалы, фосфогипс, красные шламы). Также ведется
разработка принципиально новых подходов и технологий глубокой и комплексной
переработки сложных по составу редкоземельных руд, не поддающихся обогащению
традиционными физико-механическими методами. Высокое значение отводится
глубоководным породам и илам со дна юго-восточной и центральной частей Тихого
океана, в которых, по разным оценкам, могут находиться сопоставимые или даже
превышающие материковые запасы РЗМ.

Европий начали
использовать как активный компонент красных и синих люминофоров в цветных
телевизионных экранах (красный: вначале YVO4:Eu3+, позже Y2O2S:Eu3+, Y2O3:Eu3+,
и синий: BaMgAl10O17:Eu2+) в 1960-х гг. Для производства 1 т Eu2O3 из
бастнезит-баритового месторождения Mountain Pass (США, Калифорния) добывали
руду, которая содержала 300 т – La2O3, 450 т – CeO2, 38 т – Pr6O11, 118 т –
Nd2O3, 7,3 т – Sm2O3, 1,4 т – Gd2O3 и 0,9 т – Y2O3. В сумме для производства 1
т оксида европия добывали руду, в которой содержится 915,6 т оксидов других
редкоземельных металлов.

После эры европия самым
востребованным и критически дефицитным редкоземельным металлом стал самарий
(1970–1980-е гг.), который использовался для производства самарий-кобальтовых
магнитов. Сегодня доля рынка таких магнитов – меньше 2%, и на РЗМ-рынке самарий
находится часто в балансе или избытке.

Сейчас наблюдается дефицит диспрозия и неодима, которые не имели
промышленного значения до 1985 г., когда было обнаружено соединение Nd2Fe14B и
началась новая эра в производстве постоянных магнитов. Эпохи европия и самария
длились 10–20 лет, а эпоха ныне дефицитных неодима и диспрозия продолжается уже
более 30 лет. Научно-технологический прогресс не стоит на месте, поэтому
сегодня появляются другие примеры преобразования областей применения РЗМ –
переход с жёстких дисков (HDD) на твердотельные диски (SSD) или с
люминесцентных на