Курсовая с практикой на тему Оборудование, применяемое на нефтезаводах.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1 Аппараты переработки сырой товарной нефти 5
2 Эксплуатация ректификационных установок 8
3 Резервуары и резервуарные парки 12
4 Общие требования при проектировании РВС 15
5 Виды диагностик и ремонтов оборудования. Сроки их проведения 19
6 Техника безопасности при производстве работ 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

Введение:

Актуальность данной темы обосновывается тем, что на сегодняшний день рост экономики и благосостояния граждан привел к росту автопарка страны, что повлекло за собой интенсивное потребление нефтепродуктов, причем нефтепродуктов высокого качества, на уровне мировых стандартов.
Как известно, самый распространённый вид топлива в России и во всем мире в целом это бензин. Реже встречается дизельное топливо. Данное топливо относится к светлым нефтепродуктам. Тем не менее, есть еще и темные нефтепродукты, не используемые в качестве автомобильного топлива, но имеющие широкое применение в народном хозяйстве - мазут, битум.
Бензин применяется как топливо для карбюраторных и инжекторных двигателей, высокоимпульсное ракетное топливо (Синтин), при производстве парафина, как растворитель, как горючий материал, сырье для нефтехимии прямогонный бензин или бензин газовый стабильный (БГС).
С развитием автоиндустрии остро встала проблема производства бензина. Прямая перегонка нефти уже не могла удовлетворить потребность в бензине, не смотря на то, что добыча нефти постоянно наращивалась. Для получения автомобильного топлива возникла потребность в более современных методах переработки нефти.
Нефтеперерабатывающая промышленность относится к числу стратегически важных отраслей хозяйства многих стран мира. В последние годы в мировой нефтеперерабатывающей промышленности происходили заметные концептуальные, территориальные, структурные сдвиги. Основными факторами развития нефтеперерабатывающей промышленности являются: рост экономики по регионам мира, требования экологического характера, объемы поставок и качественные характеристики исходного сырья – сырой нефти. Для современной нефтеперерабатывающей промышленности мира характерны рост суммарных мощностей и объемов переработки, снижение уровня показателей рентабельности, рост удельных капиталовложений, вызванный требованиями к охране окружающей среды и необходимостью перерабатывать сырье с худшими качественными показателями.
Оборудование нефтезавода в сегодняшних условиях можно разделить на 2 вида – оборудование для переработки и оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов. Современный нефтезавод позволяет перерабатывать колоссальное количество сырой нефти и нефтепродуктов. Для хранения готовой продукции и сырья на территории заводов возводят резервуарные парки. Резервуарный парк – это группа разно- или однотипных резервуаров, используемая для учёта нефти и нефтепродуктов в оперативном режиме. Проектировка, производство и эксплуатация резервуарных парков проводится в соответствии с международными стандартами качества ASME, а также в соответствии со СНиП 2.11.03-93, ГОСТ 1510-84 и ГОСТ 30852.9-2002.
Целью данной работы является анализ оборудования нефтеперерабатывающих заводов.
Для достижения поставленной цели необходимо:
- проанализировать состав оборудования, входящего в состав современного нефтеперерабатывающего завода;
- охарактеризовать оборудование по переработке сырой нефти;
- привести параметры оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов;
- проанализировать требования, предъявляемые к оборудованию нефтезавода и особенности его эксплуатации.
Объект исследования – завод по переработке нефти.
Предмет исследования – оборудования нефтезавода.
Работа включает введение, основную часть, представленную 6 главами, заключение и список использованной литературы. В состав пояснительной записки входит 34 листа печатного текста, 4 рисунка, 3 таблицы и 11 источников в списке литературы.

Заключение:

Оборудование, используемое на современных нефтеперерабатывающих заводах, состоит из аппаратов и механизмов, контрольно-измерительных приборов и другой техники.
Все оборудование подразделяется на две большие группы:
- основное;
- вспомогательное оборудование.
К основным функциональным механизмам относятся ректификационные колонны, работающие под давлением, атмосферные и вакуумные колонны, колонны для разделения газов (бутана, пропана, этана). К основному оборудованию еще относятся фильтры, сорбирующие установки, газогенераторы, испарители и очистительные башни.
К вспомогательным приборам причисляют приемники для газов и жидкостей (вертикальные и горизонтальные), монтежю, водогрязеотделители, отстойники, мешалки, смесители, воздухоподогреватели.Аппараты для переработки нефти производятся в разнообразных исполнениях, что предоставляет возможность подбора наиболее приемлемого варианта для предприятия.
Проектированием и производством нефтеперерабатывающего оборудования занимаются специализированные предприятия. Часто в холдинги по добыче и переработке нефти и газа входят заводы, специализирующиеся на оборудовании для отрасли. 

Фрагмент текста работы:

1 Аппараты переработки сырой товарной нефти

Для проведения процессов ректификации применяются аппараты разнообразных конструкций. В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов: насадочные и тарельчатые ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют пленочные и роторные колонны различных конструкций.
Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам. Ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами – кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией.
Кипятильник или куб, предназначен для превращения в пар части жидкости, стекающей из колонны, и подвода пара в ее нижнюю часть (под насадку или нижнюю тарелку). Кипятильники имеют поверхность нагрева в виде змеевика или представляют собой кожухотрубчатый теплообменник, встроенный в нижнюю часть колонны. Более удобны для ремонта и замены выносные кипятильники, которые устанавливают ниже колонны с тем, чтобы обеспечить естественную циркуляцию жидкости.
В периодически действующих колоннах куб является не только испарителем, но и емкостью для исходной смеси. Поэтому объем куба должен быть в 1,3 – 1,6 раза больше его единовременной загрузки (на одну операцию). Обогрев кипятильников наиболее часто производится водяным насыщенным паром.
В насадочных колоннах используются насадки различных типов, но в промышленности наиболее распространены колонны с насадкой из колец Рашига. Меньшее гидравлическое сопротивление насадочных колонн по сравнению с барботажными особенно важно при ректификации под вакуумом. Даже при значительном вакууме в верхней части колонны вследствие большого гидравлического сопротивления ее разрежение в кипятильнике может оказаться недостаточным для требуемого снижения температуры кипения исходной смеси.
Для уменьшения гидравлического сопротивления вакуумных колонн в них применяют насадки с возможно большим свободным объемом.
В самой ректификационной колонне не требуется отводить тепло, как в абсорберах. Поэтому трудность отвода тепла из насадочных колонн является скорее достоинством, чем недостатком насадочных колонн в условиях процесса ректификации.
Однако и при ректификации следует считаться с тем, что равномерное распределение жидкости по насадке в колоннах большого диаметра затруднено. В связи с этим диаметр промышленных насадочных ректификационных колонн обычно не превышает 0,8 – 1 м.
Как уже отмечалось, в насадочных колоннах поверхностью контакта фаз является смоченная поверхность насадки. Поэтому насадка должна иметь возможно большую поверхность в единице объема. Вместе с тем для того, чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим требованиям: хорошо смачиваться орошающей жидкостью, т.е. материал насадки по отношению к орошающей жидкости должен быть лиофильным; оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, т.е. иметь, возможно, большее значение свободного объема или сечения насадки; создавать возможность для высоких нагрузок аппарата по жидкости и газу; для этого насадка должна также иметь большие значения ε или SCB; иметь малую плотность; равномерно распределять орошающую жидкость; быть стойкой к агрессивным средам; обладать высокой механической прочностью; иметь невысокую стоимость.