Курсовая с практикой на тему Курсовая работа по дисциплине метрология

Содержание:

Введение............................................................................................................... 3

1.1 Раздел «Назначение и конструкция
заданного узла».................................. 4

1.2 Раздел «Определение сил, действующих
на вал»......................................... 6

1.3 Раздел «Подшипниковый узел».................................................................. 12

1.4 Раздел «Гладкое цилиндрическое
соединение».......................................... 21

1.5 Раздел «Шпоночное соединение»................................................................ 24

1.6 Раздел «Резьбовое соединение».................................................................. 28

1.7 Раздел «Зубчатое зацепление».................................................................... 32

1.8 Раздел «Размерные цепи»............................................................................ 36

1.9 Раздел «Выбор измерительных и
контрольных средств»......................... 43

Заключение......................................................................................................... 46

Список литературы............................................................................................ 47

Приложение 1. Чертеж вала тихоходного в
сборе

Приложение 2. Чертеж вала тихоходного

Приложение 3. Чертеж колеса зубчатого

Приложение 4. Чертеж крышки подшипника

Приложение 5. Чертеж кольца распорного

Введение:

Машиностроению
принадлежит ведущая роль среди дру­гих отраслей народного хозяйства, так как
основные произ­водственные процессы выполняют машины.

Повышение
эксплуатационных и качественных показате­лей, сокращение времени разработки и
внедрения новых машин, повышение их надежности и долговечности - основ­ные
задачи конструкторов-машиностроителей. Основные требования,
предъявляемые к созданию машин: высокая производительность, надёжность,
технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобства
эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают
в процессе проектирования и конструирования.

Современная организация производства, новая техника, инновационные
технологические процессы требуют глубоких и разносторонних знаний, высокой
производственной квалификации. Необходимо знать общие положения единой системы
конструкторской документации.

Цели курсовой работы:

–
усвоение и закрепление теоретического материала по дисциплине
«Метрология, стандартизация и сертификация»;

–  получение практических навыков по анализу и
расчёту типовых соединений в узле редуктора по определению допусков и посадок
на номинальные размеры сопрягаемых деталей и допусков формы и расположения
поверхностей, по выбору параметров шероховатости поверхностей
и определению их числовых значений, по обозначению, на чертежах – допусков,
посадок и условных обозначений;

–  умение правильно использовать ГОСТы,
справочники и другие технические материалы, относящиеся к допускам и посадкам,
в том числе, при выполнении технических задач, чертежей.

Заключение:

Один из главных
принципов, используемых конструктором при разработке и изготовлении машин и их
деталей, – это принцип взаимозаменяемости. Взаимозаменяемостью называется
свойство независимо изготовленных деталей, узлов или агрега­тов машин,
позволяющее устанавливать их при сбор­ке или ремонте либо заменять без всякой
подгонки или дополнительной обработки и обеспечивать при этом необходимую
работоспособность сборочной единицы в соответствии с заданными техническими
условиями.

Под   независимым  
изготовлением деталей  
понимается; их изготовление в разное время и разных местах (це­хах,
заводах, городах, даже   странах). С
примерами взаимозаменяемости мы встречаемся повседневно. Взаимозаменяемость
получила наибольшее применение с развитием металлообработки, особенно в
условиях массового, а также автомати­зированного производства. Соблюдение
взаимозаме­няемости обеспечивает упрощение сборки и ремонта, облегчает   процесс конструирования.

Кроме
того, используются принципы стандартизации, которая предусматривает установление единых физических величин,
терминов и обозначений, требований к
продукции и про­изводственным процессам (выбор и определение характеристик и качественных показателей продукции, методов контроля и измерения, технологических процессов и т.п.), а также требований, обеспечивающих безопасность труда и сохранность материальных цен­ностей.

В данной курсовой работе были применены навыки пользования
нормативно-технической документации и освоена правильность применения
полученных знаний по выбору сопряжений и расчёту их параметров при решении
конкретных инженерных задач. Изучены ЕСКД и ЕСДП. ГОСТ по оформлению
расчётно-пояснительной записки и чертежей.

Фрагмент текста работы:

1.6 Раздел «Резьбовое соединение»

Цель:

– научиться расшифровывать условные
обозначения параметров и посадок резь­бовых соединений;

– определять по таблицам отклонения и
правильно оформлять рабо­чие чертежи;

– выбрать размеры и класс точности
резьбового соединения; назначить поля допусков и степени точности изготовления
элементов наружной резьбы (болта) d, d2 , d1,  и внутренней резьбы (гайки) D, D2, D1.

В ГОСТ 11708-86 приведены все основные
определения резьбы.

Резьба
– поверхность, образованная при винтовом движении
плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбовое соединение – соединение
деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или
заданное перемещение одной детали относительно другой. Профиль резьбы – это контур сечения поверхности резьбы плоскостью,
проходящей через её ось. По профилю резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные,
упорные, круглые, и прямоугольные.

Резьба, нарезанная на наружной
цилиндрической поверхности, называется наружной резьбой (условно – болт), а
нарезанная на внутренней цилиндрической поверхности – внутренней резьбой
(условно – гайка). При свинчивании двух деталей – одна с наружной, а другая с внутренней
резьбой (болта с гайкой) – образуется резьбовое
соединение. В зависимости от единиц измерения линейных размеров резьбы
(миллиметры или дюймы) различают резьбы метрические и дюймовые. Параметры метрической резьбы. Профиль метрической резьбы
имеет вид расположенных в ряд треугольников со срезанными вершинами. Основными
параметрами метрической резьбы являются: шаг резьбы Р, угол профиля α, наружные диаметры резьбы болта и гайки
соответственно обозначают d и D, средние диаметры – d2 и D2, внутренние диаметры – d1 и D1.

Основным профилем резьбы является общий для
наружной и внутренней резьбы профиль, который называется номинальным. Размеры
его линейных и

угловых элемен­тов служат основой для определения номинальных профилей
болта и гайки. Наибольшее распространение получили посадки с зазором. Для
получения поса­док резьбовых деталей с зазором в ГОСТ 16093–81 предусмотрено
пять основных откло­нений для наружной резьбы (h, g, f, e и d) и четыре для внутренней резьбы (Н, G, E и F).