Курсовая с практикой на тему Курсовая работа

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 3

1.1  Определение количества оборудования участка. 3

1.2
Расчет площади участка. 5

1.3
Определение длины подвесного конвейера. 5

1.4
Расчет количества работников участка. 5

2
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 12

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов. 12

2.2 Расчет фондов заработной платы персонала участка. 14

2.3 Расчет стоимости материалов. 17

2.4 Расчет цеховых накладных расходов. 18

2.5 Смета затрат на производство продукции. 22

2.6 Калькуляция себестоимости одного изделия. Расчет
оптовой (отпускной) цены предприятия. 23

2.7 Технико-экономические показатели
работы участка. 23

2.8 
Итоговая ведомость показателей работы участка. 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 28

СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ.. 30

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 31

Введение:

Темой
данной курсовой работы является определение технико-экономических
показателей работы участка механического цеха для обработки изделия «Вал отбора
мощности № 14.41.101-Б1» с годовой программой выпуска 10000 штук в
среднесерийном производстве (8 однотипных деталей).

Цель
курсовой работы состоит в том, чтобы рассчитать основные технико-экономические
показатели работы участка механического цеха. Для этого будут определены
количество установленных станков, число работников участка, стои­мость
материалов, фонды заработной платы, накладные расходы, полная себестоимость
продукции, её оптовая цена, годовой экономический эффект.

В
курсовой работе применяются следующие методы исследования: описа­тельный,
расчетно-аналитический, нормативный, балансовый.

В
курсовой работе используется литература отечественных ученых, таких как
Мурадьяна С.В., Зайцева Н.Л., Петрова М.Н., Яркина Е.В., Лопаревой А.М.,
Миронова М.Г., Загородникова С.В. и других.

Заключение:

В
курсовой работе были определены технико-экономические показатели работы участка
механического цеха для обработки изделия «Вал отбора мощности № 14.41.101-Б1» с
годовой программой выпуска 10000 штук в среднесерийном производстве (8
однотипных деталей).

Изделие «Вал отбора мощности №
14.41.101-Б1» изготавливается на участке, на котором установлены 12 станков суммарной мощностью 141,52 кВт и с полной
первоначальной стоимостью оборудования 36297 тыс. руб. и со средним
коэффициентом загрузки 0,814. Стоимость основных производственных фондов
получилась равной 44532 тыс. руб.

Всего
на участке работают 42 человека. Среднемесячная заработная плата
производственных рабочих достигла 32,94 тыс. руб.

Годовой
выпуск продукции в оптовых (отпускных) ценах составил 79301,44 тыс. руб. В её
состав были включены основные материалы за вычетом отходов  (20481,6 тыс. руб.), основная заработная плата основных производственных
рабочих (7259,84 тыс. руб.), дополнительная заработная плата
основных производственных рабочих (1560,87 тыс. руб.), страховые взносы основных
производственных рабочих (2646,21 тыс. руб.), расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования (18548,24 тыс. руб.), общецеховые
расходы (4116,27 тыс. руб.), общезаводские накладные расходы (5807,87
тыс. руб.), внепроизводственные расходы (3021,05 тыс.
руб.), прибыль (15860,49 тыс. руб.), налог на
добавленную стоимость (15860,29 тыс.руб.).

Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к
среднегодовой стоимости основных производственных фондов, фондоотдача
получилась 2,14 руб./руб. Фондоемкость – отношение среднегодовой стоимости
основных производственных фондов к стоимости изготовленной продукции, составила
0,47 руб./руб.

Количество потребляемой энергии на производстве составляет 1400,28 кВт×час.
Энергоемкость продукции - отношение количества электроэнергии, потребленной при
изготовлении продукции, к стоимости произведенной продукции, равная 0,015
кВт×час/тыс. руб. Энергоемкость производства - отношение количества
электроэнергии, потребленной при изготовлении продукции, к среднегодовой
стоимости основных производственных фондов, энергоемкость производства
составила 0,031 кВт×час/тыс. руб.
Электровооруженность труда – отношение мощности установленных двигателей к
количеству основных производственных рабочих в наибольшей по численности смене,
электровооруженность труда равна 14,152 кВт/чел. Электровооруженность предприятия - отношение мощности установленных
двигателей к среднегодовой стоимости основных производственных фондов,
составила 3,18 кВт/тыс. руб.

Съем продукции с 1 м равен 396,51 тыс.
руб./м

.

Срок окупаемости капитальных вложений – 2,02 года.  Дисконтированный срок окупаемости – 4,875
года. Чистая текущая стоимость проекта – положительная величина и составила 18560,25 тыс.
руб. Критическая
точка в объеме 51884,64 тыс. руб. и запас финансовой прочности – 27416,8 тыс.
руб. или 34,57% свидетельствуют о высокой экономической эффективности
предложенного варианта технологического процесса изготовления продукции.

В соответствии с Приложением Е, наибольшие затраты
приходятся на основне материалы (21,52%).

Рассчитанные технико-экономические показатели свидетельствуют об
экономической целесообразности усовершенствования технологического процесса для
изготовления данного изделия.

Фрагмент текста работы:

1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 1.1 
Определение количества оборудования участка

Расчет такт поточной линии производится по формуле: (мин), (1) где - действительный фонд
рабочего времени оборудования в часах: =Д раб ´ F 1cм. ´ К см. ´К исп. (час), (2) =Д раб ´ F 1cм. ´ К см. ´К исп. =247×8×2×0,93=3675,36 (час), Где Д раб =247 - число рабочих дней в году;

F 1cм = 8 - продолжительность одной
смены, в час.

К см. = 2 - сменность работы оборудования;

Х% = 7 % - потери времени на
ремонт оборудования, в %. Расчетное количество станков на каждой операции технологического
процесса (до сотых долей единицы) определяется по формуле: (3) где - норма штучного
времени на данной операции технологического про­цесса, мин. (Приложение А). Принятое количество станков на каждой операции тех. процесса
определяется по формуле: (4) Расчетное количество станков округляется в большую сторону до целого
числа (за исключением, когда после запятой написан 0 или, чтобы коэффициент
загрузки меньше или равен 1,1; на участке допускается небольшая перегрузка оборудования).

По всему оборудованию количество принято на уровне
1 ед.

Коэффициент загрузки определяется на каждой операции технологи­ческого
процесса по формуле: (5) Результаты расчетов заносятся в таблицу 1. Исходные данные находятся в приложении
А.

Таблица 1 -
Количество станков и загрузка оборудования Номер опера-ции Наименование операции Тшт,
мин Количество станков Ср Спр К з 005 Фрезерно-центровальная 2,9 1,052 1 1,052 010 Токарно-копировальная 3,1 1,125 1 1,125 015 Токарно-копировальная 1,9 0,689 1 0,689 020 Зубофрезерная 3,04 1,103 1 1,103 025 Зубошевинговальная 2,52 0,914 1 0,914 030 Шлицефрезерная 2,86 1,038 1 1,038 035 Электрохимзачистная 1,54 0,559 1 0,559 050 Круглошлифовальная 1,8 0,653 1 0,653 055 Круглошлифовальная 2,3 0,834 1 0,834 060 Шлицешлифовальная 2,9 1,052 1 1,052 060 Токарно-винторезная 1,2 0,435 1 0,435 065 Моечная 0,88 0,319 1 0,319 Итого: 26,94 + + 9,773 Средний коэффициент загрузки на поточной линии рассчитывается по
формуле: (6) Кср = 9,773 / 12 = 0,814

График
загрузки оборудования находится в Приложении Б.

На
участке установлены 12 станков со средним коэффициентом загрузки 0,814.

1.2 Расчет площади участка

Площадь участка в курсовой работе определяется ориентировочно из расчёта
20 м2 на один установленный станок.

S=Суст.×20 = 12 × 20 = 240 (м2).

Таким образом,
площадь участка равна 240 м2.

1.3 Определение длины подвесного
конвейера

Исходя из плана
участка, длина подвесного конвейера равна L= 60 м.

Таким образом, длина
подвесного конвейера равна 60 м.

1.4 Расчет количества работников
участка

Определение
количества основных производственных рабочих по трудоёмкости производится на
каждой операции технологического процесса по формуле: