Курсовая с практикой на тему Электроснабжение промышленных предприятий (Задание N50, таблица N10, вариант N6. )

 

Содержание:

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2
Тема. Электроснабжение медноникелевого комбината 2
1. Генеральный план комбината представлен на рис. 50. 2
Ведомость электрических нагрузок комбината 2
РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДА 8
1.1 Производство медно-никелевого комбината 8
1.2 Цех рафинирования 10
1.3 Дробильное отделение 12
1.4 Аглофабрика 12
1.5 Насосная станция 13
1.6 Обогатительная фабрика 14
1.7 Фильтровально-сушильное отделение 15
1.8 Ремонтно-механический цех 15
1.9 Бойлерная 16
1.10 Компрессорная 16
1.11 Цех воздуходувки 17
1.12 Кислородная 17
1.13 Литейный цех 17
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ И УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВЫБОРЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 20
2.2 Определение требуемой степени надежности электроснабжения электроприемников 20
3 РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЯ 22
4. КАРТОГРАММА И ЦЕНТР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 32
5. ВЫБОР И РАСЧЁТ СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ 35
5.1 Выбор напряжения распределения 35
5.2 Общие принципы формирования системы распределения 36
5.3 Определение расчётных нагрузок цеховых трансформаторных подстанций 36
5.4 Выбор и размещение компенсирующих устройств 39
5.5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторных подстанций 41
5.6 Определение потерь в трансформаторах и нагрузки цеховых ТП на стороне 6 кВ 44
5.7 Выбор кабельных линий 47
5.8 Определение потерь мощности в кабельных линиях 53
6. ГРАФИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЗАВОДА 56
7. ВЫБОР СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ 62
7.1 Определение расчетной нагрузки по заводу в целом 62
7.2 Выбор рационального напряжения системы питания 63
7.3 Выбор трансформаторов ППЭ 63
7.3.1 Вариант 1 - 110 кВ 64
7.3.2 Вариант 2 - 35 кВ 65
7.4 Определение потерь мощности в трансформаторах ПГВ 67
7.5 Выбор линий электропередачи 68
7.6 Определение потерь мощности в линиях электропередачи системы питания и значения tgφ на границе раздела с энергосистемой 71
7.7 Выбор устройства ПГВ на стороне высокого напряжения 72
7.8 Выбор устройства ПГВ на стороне низкого напряжения 74
8 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 77
8.1 Общие положения. Расчётная схема 77
8.2 Расчёт ТКЗ в точке К-1 82
8.3 Расчёт ТКЗ в точке К-2 83
8.4 Расчёт ТКЗ в точке К3 87
8.5 Расчёт ТКЗ в точке К4 88
9. ВЫБОР АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ УСТРОЙСТВ 90
9.1 Выбор выключателей 110 кВ 90
9.2 Выбор разъединителей 110 кВ 91
9.3 Выбор выключателей (ячеек) 6 кВ 93
9.4 Выбор измерительных трансформаторов 96
9.5 Выбор выключателей нагрузки и предохранителей 101
9.6 Выбор и проверка коммутационных аппаратов 0,4 кВ 104
9.7 Проверка КЛЭП по условию термической стойкости 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 106
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 107
РЕФЕРАТ

  

Введение:

 

Промышленные предприятия является основными потребителями элек-трической энергии. Современные промышленные предприятия, помимо раз-личий технологического порядка отличаются друг от друга также размером занимаемой территории и установленной электрической мощностью. Раз-личны и схемы электроснабжения промышленных предприятий.
Главной задачей проектирования является наиболее рациональное по-строение системы электроснабжения и выполнения всех основных принципов проектирования на должном техническом уровне принимаемых решений.
Так же должна предусматриваться гибкость системы, обеспечивающая возможность расширения при развитии предприятия без существенного усложнения и удорожания первоначального варианта при этом должны, по возможности, приниматься решения, требующие минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.
Большое внимание уделено вопросам создания необходимой надежности электроснабжения, обеспечения качества электроэнергии и электромагнитной совместимости устройств в сетях промышленных предприятий, быстродей-ствия и селективности релейной защиты и оперативной автоматики, автома-тизации измерений и учета электроэнергии.
Район, в котором находится проектируемое предприятие – Западная Си-бирь. Этот район характеризуется большим перепадом летних и зимних температур. Основные электроприемники в производственных цехах пред-приятия относятся ко второй категории надежности, но имеется значительная доля электроприемников первой категории. Питание проектируемого пред-приятия производится от энергосистемы через понизительную подстанцию.
При проектировании электроснабжения предприятия использованы дей-ствующие нормативные материалы по технологическому проектированию, нормы и правила строительного проектирования, санитарные и противопо-жарные нормы, а также нормативные, руководящие методические материа-лы по проектирования, издаваемые проектными институтами, на которые возложена их разработка и издание.
Выполнение поставленных перед проектирование задач позволяет обес-печить в результате высокий уровень энергосбережения на предприятии.
  

 

Заключение:

 

При выполнении дипломного проекта рассмотрен технологический про-цесс предприятия, построены графики электрических нагрузок, определена расчетная нагрузка цехов и завода в целом, найден центр электрических нагрузок завода, на основании технико-экономического расчёта выбрана си-стема питания, осуществлён выбор компенсирующих устройств и системы распределения электроэнергии предприятия, выбраны и проверены по токам короткого замыкания элементы системы электроснабжения предприятия.
Электроснабжение завода осуществляется от подстанции энергосистемы по двум воздушным ЛЭП-110кВ, выполненным проводом марки АС-150 на двуцепных железобетонных опорах.
Подстанция глубокого ввода (ПГВ) расположена с минимальным смеще-нием от найденного расчетным путем центра электрических нагрузок.
На ПГВ установлены два трансформатора типа ТРДН-25000/110.
РУ-10 кВ ПГВ выполнено ячейками КРУ марки К- 63 с выкатными тележ-ками.
Большинство цеховых подстанций выполнено двух трансформаторными. В некоторых цехах установлены силовые пункты, которые получают питание от ближайших ТП. Цеха с большим количеством двигателей получают пита-ние от РП.
  

Фрагмент текста работы:

 
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДА
1.1 Производство медно-никелевого комбината
Производство никеля из руд включает несколько стадий переработки сы-рья с получением на каждой из них соответствующего полупродукта. В ми-ровой практике на большинстве предприятий, производящих никель, такими полупродуктами являются никелевый концентрат или никелевый (медно-никелевый) файнштейн. Они направляются на окислительный обжиг для возможно более полного удаления серы из материала перед последующей переработкой его на анодный металл.
Содержание серы в закиси никеля перед ее плавкой на аноды должно быть в пределах 0,01-0,5 %. Такое низкое содержание можно получать окис-лительным обжигом сульфидного материала лишь при 1100—1250 С. Нагрев никелевого сульфидного материала до такой температуры сопро-вождается спеканием и оплавлением его зерен уже при 650—750 С, что и явилось тем барьером, который долго не могли преодолеть во время испы-таний обжига этих материалов в печах кипящего слоя.
До внедрения окислительного обжига никелевых сульфидных полу-продуктов в промышленных печах кипящего слоя(КС) его подготовку к вы-сокотемпературной обработке осуществляли в две стадии: первую - в много-подовых печах при температурах до 840-860°С с механическим перегрева-нием материала на 12 подах и пересыпанием его с пода на под и вторую - в трубчатой вращающейся печи с нагревом закиси никеля до 1100—1250°С. На первой стадии обжига зерна сульфидного материала медленно нагрева-лись до 840-860°С, окисляясь с поверхности, что предотвращало их спека-ние в интервале температур 650-750°С. Процесс осуществляли в сложных по конструкции, громоздких и трудно управляемых печах, занимавших боль-шую площадь, требовавших большого расхода углеродистого топлива и тя-желого физического труда.
Вторую стадию окислительного обжига осуществляли без каких-либо трудностей в трубчатых вращающихся печах, получение высокой темпера-туры в которых достигалось за счет сжигания углеродистого топлива.
Освоение процесса окислительного обжига в печах позволило устранить крупные недостатки прежней технологии и перевести ее на автогенный ре-жим. Появилась возможность механизировать и автоматизировать отдель-ные операции и весь процесс.
Получаемые при обжиге отходящие газы содержат повышенную кон-центрацию сернистого ангидрида, что позволяет производить из него сер-ную кислоту. Избыточное тепло процесса можно отводить и использовать для технологических нужд.
В настоящее время окислительный обжиг никелевых сульфидных мате-риалов и полупродуктов широко применяют в производстве никеля. В связи с тем, что объемы производства никеля во всем мире непрерывно возраста-ют, дальнейшее совершенствование технологии этого вида обжига имеет большое значение. Необходимо изыскивать резервы для дальнейшего улуч-шения технико-экономических показателей и повышения эффективности производства.
На никелевых предприятиях исходным материалом для обжига в кипя-щем слое являются никелевые файнштейны и никелевые концентраты, полу-чаемые при разделении медно-никелевых файнштейнов методом флотации.
Никелевый файнштейн получают из окисленных никелевых руд. содер-жащих мало меди, путем восстановительно-сульфидирующей плавки на штейн с последующей продувкой его в конверторах.
Из медно-никелевых руд также получают никелевый файнштейн. По этой технологии осуществляют селективное разделение компонентов руды мето-дом флотации с высокой степенью отделения меди от никеля и получают раздельные рудные концентраты: никелевый, медный и пирротиновый. Необходимо отметить, что из-за очень сложного химического и минералоги-ческого состава медно-никелевых руд операциями обогащения трудно полу-чить селективные никелевые концентраты с низким содержанием меди. По-этому в результате переработки таких концентратов получают медно-никелевый файнштейн.
На некоторых отечественных предприятиях, а также на заводе "Кони-стон" (Канада) богатые медно-никелевые сульфидные руды подвергают плавке без предварительного обогащения. Бедные никелевые сульфидные руды обогащают с получением медно-никелевого концентрата. В обоих слу-чаях в процессе переработки рудного сырья получают медно-никелевый файнштейн. в котором содержится 35—65 % Ni, 20—50 % Сu, примеси бла-городных и редких металлов.