Курсовая с практикой на тему Анализ технологического процесса изготовления детали

Содержание:

Введение. 3

1. Исходные
данные. 4

2.Анализ
чертежа детали. 6

2.1 Служебное назначение детали. 6

2.2
Анализ и нормоконтроль чертежа детали. 7

2.3
Анализ технологичности детали. 11

2.4
Анализ действующего технологического процесса. 14

Заключение. 21

Библиографический
список. 22

Приложение. 23

Введение:

В
данной курсовой работе необходимо провести анализ действующего технологического
процесса для обработки детали «Муфта  2А.32.31.33».

Содержание
работы базируется на основании материалов, выданных руководителем.

Требуется
определить тип производства и проанализировать правильность оформления
документации.

Заключение:

При анализе технологического
процесса были выявлены недостатки по оформлению документации - это отсутствие
технологических эскизов на все операции, бланки не соответствующего образца,
отсутствие нумерации поверхностей, название операций не соответствует наименованию
станка, формат записи обозначения номеров операций.

Был определен масштаб производства
– мелкосерийный.

Нормоконтроль чертежа детали
выявил его контролепригодность, доступность подвода к его поверхностям
измерительных средств и приборов, но выявлены и исправлены несоответствия
точности обрабатываемых поверхностей и шероховатости.

В перспективных условиях серийного
производства целесообразно будет перейти на станки с ЧПУ что позволит минимизировать
количество переустановок детали и избавиться от операции разметки, маркирование
так же можно производить без участия ручного труда. Также рекомендуется в
качестве режущих инструментов использовать прогрессивные инструменты с
твердосплавными пластинками, которые позволят увеличить стойкость, повысить
скорость обработки и повысить качество обработанных поверхностей (в плане
заусенцев), что приведет к сокращению слесарных операций. Заменить слесарные
операции по удалению заусенцев электрохимической операцией.

Фрагмент текста работы:

Исходные данные

Исходными данными
являются материалы, собранные в процессе практики:

- чертёж детали «Муфта 
2А.32.31.33»;

- технологические операционные карты изготовления детали.

На основании выданного задания с учетом исходных данных
определяется тип производства. Основными признаками для определения типа
производства могут быть приняты: применяемое технологическое оборудование,
технологическая оснастка, форма технологической документации, нормативные
(временные) характеристики, а также данные по объему выпуска заданной детали
[2].

Определяем годовые
фонды времени работы оборудования и рабочих с учетом режима работы
подразделения.

Полное календарное
количество дней в году - 365;

Количество
выходных/праздничных дней - 118;

Количество рабочих
дней в году - 365 - 118 = 247 день;

Продолжительность
рабочей недели - 40 часов;

Продолжительность
смены - 8 часов.

Тогда номинальный
годовой фонд времени рабочих будет равен:

8 ч · 247 дней = 1976 часов

Действительный годовой фонд времени
работы оборудования: где Др
=247 дней - число рабочих дней в планируемом периоде;

Тсут =8 часов - число рабочих часов в сутки
при установленном режиме работы;

др.с. =6 дней - количество сокращенных дней в планируемом
периоде;

Т сок = 1 час - число часов, на которое
сокращается рабочая смена;