Контрольная работа на тему Расчет цеха

Содержание:

Введение 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Исходные данные для проектирования 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Определение типа производства 7
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 11
3.1 Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе 11
3.2 Расчет требуемого количества оборудования 11
3.3 Расчет численности работающих в цехе 12
3.4 Расчет площади цеха 15
3.5 Планировка участка 19
Заключение 20
Список использованной литературы 21

Введение:

Механический цех – это то место, где выполняются все операции холодной обработки металла. Следовательно, в нем размещены станки, которые в зависимости от своего функционального назначения условно можно разделить на две группы:
- агрегаты, в процессе работ которых применяется лезвийный инструмент типа резца, фрезы, сверла;
- агрегаты, на которых механическая обработка заготовок осуществляется абразивным инструментом, например заточным или шлифовальным кругом.
Цеха механической обработки в машиностроении считаются основными, если рассматривать их со стороны технологической ценности, а также по количеству персонала, задействованного здесь. Характер труда в производственном цеху, как и требования санитарно-гигиенических норм, определяется методами обработки материалов и используемыми при этом режущими инструментами.
Станочные парки современных машиностроительных предприятий содержат достаточно разнообразное оборудование. Тут найдутся и универсальные станки, управление которыми осуществляется вручную, и автоматические машины. Оборудование, работающее по предварительно составленной программе, является основой перевооружения машиностроения.
Цель данной работы - проектирование предприятия с участком механического цеха, определение количества станков на участке и рациональное размещение в зависимости от последовательности операций, определение количества рабочих, расчет производственной площади.
 

Заключение:

Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий.
Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства обусловливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Это создает дополнительные трудности при планировании и организации производства в механических цехах и обязывает уделять особое внимание вопросам организации эксплуатации и ремонта оборудования.
В механических цехах используются сотни и тысячи типоразмеров технологической оснастки. Поэтому большое значение имеют вопросы организации инструментального хозяйства и, в частности, организации обеспечения рабочих мест технологической оснасткой.
Технология механической обработки наиболее гибка. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объема производства (по конкретным деталям) с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в технологические процессы, а возможно, и в организацию производства.
Многооперационность маршрутов, высокая производительность оборудования требуют четкой планировки оборудования и организации транспортировки предметов труда в процессе производства.
 

Фрагмент текста работы:

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение типа производства
Тип производства – классификационная категория последнего, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
При проектировании производственных систем тип производства определяет основные принципы его организации, применяемый метод работы (непрерывно-поточный, переменно-поточный, непоточный) и специализацию проектируемой системы [1–4]. В частности, рекомендованы [5]:
а) в массовом производстве – использование предметно специализированных поточных линий;
б) в серийном производстве – организация подетально специализированных цехов и производственных участков, использование многономенклатурных поточных линий;
в) в единичном производстве – создание производственных участков с технологической специализацией.
Указанное существенно понижает размерность задачи проектирования производства, конкретизирует ее, позволяет осуществить переход от концептуального проектирования к разработке технического проекта при минимальных затратах времени и средств [6]. Адекватное заданной производственной программе определение типа проектируемого производства исключительно актуально. Однако, современные методические подходы к определению типа производства слабо отражают многономенклатурный характер последнего, что повышает вероятность получения ошибочных оценок.