Контрольная работа на тему Контрольная работа

Содержание:

Введение 3
1. Описание предприятия 4
2. Данные для проведения расчетов 7
3. Результаты расчетов 9
Заключение 16

Введение:

<p>По мере развития рыночных отношений &ndash; конкуренции, демонополизации, свободной системы ценообразования &ndash; возрастает роль себестоимости как важнейшего фактора, влияющего на рост массы прибыли. Поэтому расчет достоверных показателей себестоимости продукции является для предприятий жизненно необходимым. <br />Себестоимость представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и др. затрат.<br />Себестоимость определяется на основе калькуляции.<br />Экономические и финансовые параметры предприятия определяются уровнем цен на продукцию. От цены в значительной степени зависит уровень спроса на продукцию предприятия, объем продаж, конкурентоспособность. Сущность цены как экономической категории заключается в том, что она должна покрывать себестоимость изделия, и обеспечивать прибыль от продажи единицы товара.<br />Целью работы является расчет производственной программы условного предприятия, себестоимости, прибыли и рентабельности, показателей эффективности использования ресурсов.<br />Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:<br />- расчет нормативов оборотных средств;<br />- калькуляция себестоимости производства;<br />- расчет точки безубыточности;<br />- расчет цены, выручки, постоянных и переменных затрат, прибыли и рентабельности.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>

Заключение:

По результатам расчетов можно сделать следующие выводы.
Объем выпуска продукции 15105 шт.
Производственная себестоимость выпуска продукции составит 207329,65 тыс. руб., полная себестоимость 209549,65 тыс. руб.
Себестоимость единицы продукции составит 13872,87 руб., цена единицы 15260,15 руб.
Норматив оборотных средств 11315,264 тыс. руб., их них норматив в производственных запасах 229,092 тыс. руб., в незавершенном производстве 5327,015 тыс. руб., по готовой продукции 5759,157 тыс. руб.
Показатели эффективности использования оборотных средств – коэффициент оборачиваемости (18,33 оборота) и длительность оборота (20 дней) свидетельствуют об эффективном использовании оборотных средств.
Показатели эффективности использования основных фондов – фондоотдача (41,49 руб./руб.) и фондоемкость (0,02) свидетельствуют об эффективном использовании основных фондов.
Объем безубыточной деятельности составит 12991 шт.
Объем реализации составляет 90% объема выпуска, или 13595 шт.
Выручка от продаж составила 207454,154 тыс. руб., себестоимость продаж – 188594,685 тыс. руб.
В результате прибыль от продаж составила 18859,469 тыс. руб., рентабельность продукции 10%, рентабельность продаж 9,09%.
Таким образом, по результатам расчетов можно сделать вывод, что предприятие работает эффективно.

Фрагмент текста работы:

1. Описание предприятия

В работе предполагается создание производственного предприятия, которое будет заниматься металлообработкой.
Эффективное время работы машин за смену Тэф = 8 часов
Число смен в году – 264
Технология производства включает в себя следующие основные операции:
- токарная;
- сверление отверстий;
- зубонарезание;
- шлифование.
По каждой операции принимаем два однотипных вида оборудования с разными технико-экономическими показателями.
На токарную операцию принимаем станки 2622Г и 2620Б.
2622Г - станок горизонтально-расточной. Предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов. Ручное управление, система отсчета - линейка с нониусами, регулирование главного привода – ступенчатое. Диаметр шпинделя –110 мм, габариты стола - 1120x1250 мм.
2620Б (2622В) - станок горизонтально-расточной. Предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов. Ручное управление, система отсчета - линейка с нониусами, регулирование главного привода – ступенчатое. Диаметр шпинделя – 90(110) мм, габариты стола - 1120x1250 мм.
Для сверлильной операции выбираем станки 2Н10Б и ОС402А.
Вертикально-сверлильные станки 2Н10Б предназначены для: сверления; рассверливания; зенкерования; зенкования; нарезания резьбы; подрезки торцев.
Обработка на вертикально-сверлильных станках 2Н10Б производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя. На вертикально-сверлильных станках 2Н10Б допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме. Наиболее эффективно вертикально-сверлильные станки можно использовать в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, а при соответствующем оснащении - в крупносерийном и массовом.
Радиально-сверлильный станок модели ОС402А предназначен для сверления, растачивания, зенкерования, зенкования и нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом. Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения. Имеющийся на станке преобразователь частоты обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания.
Для зубонарезания выбираем станки 3Б583 и 3А10П.
Модель 3Б853 предназначена для слесарной обработки металлических поверхностей, подготовки деталей для гальванопокрытия и декоративного полирования, а также полирования и зачистки изделий из стекла, хрусталя, пластмасс и древесины при помощи гибких абразивных лент и полировальных кругов.
На станке могут обрабатываться детали, имеющие форму тел вращения, а также с плоскими поверхностями.
Обработка выполняется абразивными лентами на тканевой основе, перемещаемыми по контактным роликам с цилиндрической или профильной поверхностью, или на свободно движущемся вниз участке ленты, и полировальными кругами.
Станок может быть установлен на тумбе для работы стоя или без нее — для работы сидя.
Станок кругло-шлифовальный универсальный 3А10П предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе в условиях единичного и мелкосерийного производства
Технические характеристики:
Масса 850
Размер 870_745_1500
Мощность 0,600000024
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 140
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 15
Для операции шлифования выбираем станки 3Б583 и 5С273.
Полуавтомат зуборезный для конических колес с круговыми зубьями 5С273 предназначен для чистового нарезания прямозубых конических и гипоидных колес с круговыми зубьями, работает по методу обкатки или врезания. Для задних мостов грузовых автомобилей.
Технические характеристики:
- масса 13500 кг
- размер 3140х1975х2200
- мощность 4 кВт
- наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес 12
- наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 500
Далее проведем расчет основных показателей деятельности планируемого предприятия.