Часть дипломной работы на тему Проектирование технологического процесса механической обработки детали Штуцер гидравлического ключа ГКШ 1200 – МТ

Содержание:

Содержание
3. Расчетно-конструкторская часть 4
3.1. Выбор, расчет и конструирование специального станочного приспособления 5
3.1.1. Описание работы приспособления 6
3.1.2. Расчет погрешности базирования 7
3.1.3. Расчет сил зажима детали 10
3.1.4. Прочностной расчет ответственных деталей приспособления 13
3.2. Выбор и проектирование измерительного средства 13
4. Мероприятия по охране труда 19
5. Организационно-экономическая часть 20
5.1. Определение потребного количества оборудования 22
5.2. Разработка плана расположения оборудования на участке 22
5.3. Расчет плановой себестоимости механической обработки детали 23
Заключение 32
Список использованных источников 33

Заключение:

Проектирование технологического процесса изготовления детали «Штуцер» в курсовом проекте велось в рамках двух требований:
1) обязательное соблюдение заданных параметров изготовляемой детали;
2) достижение этой конечной цели с наименьшими затратами общественного труда, т. е. наиболее экономично.
Изучение взаимных связей между этими требованиями, с одной стороны, и производственными условиями, с другой стороны, является основной задачей дипломного проекта.
Содержание и последовательность операций определяют необходимое оборудование, приспособления, инструменты, сложность работы, загрузку оборудования и т.д. Возник большой комплекс задач в общем виде и их решение составили основное содержание дипломной работы.
В проекте определены размеры заготовки, деталь отработана на технологичность, определены режимы резания и норма времени на две операции: токарную и протяжную. Результатом выполненной работы стало заполнение технологической документации – маршрутной карты, операционных карт и операционных эскизов, разработана планировка участка, выполнены чертежи специального приспособления, мерительного инструмента. Разработаны мероприятия по охране окружающей среды и основы безопасности жизнедеятельности.

Фрагмент текста работы:

3. РАССЧЕТНО - КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор, расчет и конструирование специального станочного приспособления
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:
- повышает качество и точность обработки деталей;
- сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;
- расширяет технологические возможности станков;
- создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в одном приспособлении.
Выбор станочного приспособления должен быть основан на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном числе заготовок. Правила выбора технологической оснастки (ГОСТ 14.305-78) предусматривает шесть систем технологической оснастки, которые предназначены для выполнения различных видов работ в зависимости от типа производства.
К системам технологической оснастки относятся следующие:
- системы неразборной специальной оснастки (НСО);
- системы универсально-наладочной оснастки (УНО);
- системы универсально-сборной оснастки (УСО);
- системы сборно-разборной оснастки (СРО);
- системы универсально-безналадочной оснастки (УБО);
- системы специализированной наладочной оснастки (СНО).
Для заданной детали «Штуцер» спроектируем сборно-разборное приспособление с пневматическим зажимом. Это позволит использовать СРО для обработки деталей на станках с ЧПУ.