Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называются сварными соединениями. Чаще всего с помощью сварки, соединяют детали из металлов. Однако сварные соединения применяют и для деталей из неметаллов- пластмасс, керамик или их сочетания.

Для получения сварных соединений не требуется применение каких-либо специальных соединительных элементов (заклепок, накладок и др.). Образование неразъемного соединения обеспечивается за счет проявления действия внутренних сил системы. При этом происходит образование связей между атомами металла соединяемых деталей. Для сварных соединений металлов характерно возникновение металлической связи, обусловленной взаимодействием ионов и обобществленных электронов, появляющимися при сближении их на расстояние межатомного взаимодействие. Использование сварки при создании конфигураций позволяет экономить материалы и время. При этом открываются большие возможности механизации и автоматизации производства, создаются предпосылки для повышения производительности и улучшаются условия труда рабочих.

В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и стали на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. От применяемой технологии сварки и качества выполнения сварочных работ во многом зависят качество и надежность готовых изделий, и эффективность

Цель письменной экзаменационной работы является закрепление, систематизация и расширение теоретических знаний и приобретение практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса сварки на примере изготовления сварной конструкции, выбора и обоснования оборудования и материалов, необходимых для осуществления этого процесса.

Задача работы - практические решения этих вопросов применительно к изготовлению конкретной сварной конструкции, а именно патрубка датчика печи прямого нагрева нефти и нефтяных эмульсий ППН-3.

Заключение:

Я выполнил выпускную письменную экзаменационную работу на тему: «Технологический процесс сборки и сварки патрубка датчика ППН-3.02.16.000. Часть собственных знаний я применил в  данной работе. Отметим, что сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений материалов. В данной работе я рассмотрел лишь некоторые из многочисленных видов технологий сварки, применяемых в промышленности.

В процессе выполнения ПЭР я описал конструкцию «Патрубок датчика», её назначение, используемые материалы для сварки конструкции, оборудование для сварки и принцип его работы, режимы работы сварочного оборудования, процесс подготовки, сборки и сварки конструкции, возможные дефекты и способы их устранения. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать режимы сварки, например: диаметр электрода 3 мм, сила тока 45-125 А., напряжение на дуге 32 В, скорость сварки 8-10 м/ч., что обеспечит качество изготовленной конструкции.

В заключении мной рассмотрен вопрос, связанный с требованиями техники безопасности и охраны труда при проведении сварочных работ с выделением вредных и опасных производственных факторов на сварочном участке.

В процессе выполнения ПЭР у меня сформировались следующие профессиональные компетенции:

- Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

- Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке;

- Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

- Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

- Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

- Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Фрагмент текста работы: